矽膠模具（jù）是製作工（gōng）藝（yì）品的專用模具，膠具（jù）原材（cái）料按性能（néng）來分可分為（wéi）普通矽膠和氣象矽（guī）膠，矽膠的特點是耐（nài）高溫（wēn），耐（nài）腐蝕，抗撕拉性（xìng）強，仿真精細高，是做各種工（gōng）藝品的模具。

矽膠模（mó）具的原料

矽膠（jiāo）因其環保性能好而越（yuè）來（lái）越（yuè）受人們青睞,要了解矽膠模具（jù）知識，得（dé）從矽膠原（yuán）材料開始。

1、普（pǔ）通矽膠（jiāo）又名沉澱（diàn）矽膠

顏色:半透（tòu）明，乳白色，淺黃色（sè），灰色等。

硬度:30°，40°，50°，60°，70°等，常用（yòng）的在（zài）40°-70°之間。

密度:1.1-1.12g/cm³

伸長率:400%

用途:用的比較多（duō）的是手機（jī）按鍵、雜件（jiàn）、導電膠等中低檔矽膠產品。

氣象膠又名純矽（guī）膠

顏色:透明。

硬度:30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°-60°之間。

密度:1.1-1.12g/c㎡

伸長率:600%-700%

特點:由（yóu）於此材料透明度好，抗拉力強（qiáng）。成本偏高

用途:矽膠管，保護套等高 檔需要高彈性（xìng）的產品。

2、矽（guī）膠原材料按物理性質來分可以分成固（gù）體矽膠和（hé）液體矽膠。

固體（tǐ）矽（guī）膠（jiāo）主要用於模壓成型的產（chǎn）品。比（bǐ）如:矽膠套（tào），矽膠餐具，矽膠模具,矽膠按鍵等，液體矽膠主要用於擠出成型的產品（pǐn），比如矽膠奶嘴，矽膠管等。

隔熱矽膠墊,優異的耐高溫能力,矽膠（jiāo）(食品級矽膠)能（néng）夠耐（nài）200℃的高溫並可長期使用,該產品生（shēng）產原料符合食品級標準,通過FDA食品級檢（jiǎn）測,無味無毒,廠（chǎng）家依模生產,顏色（sè）、形狀可自定。

製作流程

開模形式的選擇和模線的選擇非常重要，一（yī）是為了取模方便，二是（shì）模線應選在不（bú）影響產品的整體效果，三是不影響產品質量，比如水景係列產品的模線位置太高，封模線時（shí）要的料多（duō），產品開（kāi）裂就容（róng）易出現；四是（shì）減少流程操（cāo）作（zuò）工序，比如開一半模。

為防止矽膠四處（chù）流動把模種用木方或木板固定在一個規則範（fàn）圍中，開片模時用木板和油（yóu）泥隔開先開的那一部（bù）分，要求油泥與模種間沒有縫（féng）隙，油泥表（biǎo）麵光滑平整。在上述工作準備完以後，接著在石膏模或模種上（shàng）塗上（shàng）凡士林或噴上脫模劑，光滑產品要求用幹淨的純棉布沾上凡士林均勻地塗（tú）在模種上，保持30分鍾（zhōng）使模種充分吸收凡（fán）士林（lín），再用幹淨的純棉布把模種表麵（miàn）擦幹淨，要求表麵光亮；而有肌理的產品（pǐn）隻要均勻地塗（tú）上凡士林就可以了 按配方將矽膠調好。矽膠調配時應按不規則方向進行攪拌，使固化劑和矽膠充分（fèn）混勻，盡（jìn）量減少空氣混入膠（jiāo）內，光滑產品在塗第 一層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時（shí）保持7-8秒鍾（zhōng）。

矽膠配（pèi）好後應（yīng）及時製模。將膠液用滴流的方式倒在（zài）模種的高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫（huà）筆（bǐ）刷到位，如果是片模矽（guī）膠不但充滿（mǎn）整個產品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產品至少刷三層矽膠每（měi）一層矽膠的厚度為1mm，在（zài）刷矽膠的過程中，要求每一層固（gù）化後才能刷另外一層，在刷第三（sān）層時要在第二層上（shàng）麵加（jiā）一層紗布來增加矽（guī）膠的強度。整個模具矽膠部分根（gēn）據（jù）產品的大（dà）小不同的要求厚度控製在3-4mm，寬度不大於產品寬度60 mm。矽膠開始凝固時間為20分鍾（zhōng）。

1、將母模洗淨晾幹，作光滑處理（可打一層脫模蠟或塗刷（shuā）一遍脫模劑）

2、將500-1000克（kè）模具矽橡（xiàng）膠(模具矽膠、模具膠、矽橡膠、矽膠)盛如（rú）塑膠盆（pén）備用；

3、將硬化劑（jì）按重量比（bǐ）（一般是1.5-2.5%）稱量後加入容器中進行混合（hé），充分攪拌均勻；

4、視情況（尤其第 一層）加入一（yī）定量（liàng）矽膠（jiāo）稀釋劑。直（zhí）至（zhì）混合均勻為止，一般3-5分鍾。

5．模具矽橡膠(模具（jù）矽膠（jiāo）、模具膠、矽橡（xiàng）膠、矽膠)與硬化劑混合後，室溫下即進行反應，並（bìng）釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鍾。也可不用借助設備（主要視模具師的操作經驗而定）

6、多層塗刷（shuā）片模，應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑（jì）用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化（huà）劑用量是內少（shǎo）外多。塗刷時待第 一層（內層）幹後（hòu）再（zài）刷（shuā）第二層。操作時間30-50分鍾，拆模時間10-15小時（shí）。養護時間24小時。注意塗刷第（dì） 一、二層加如模具布，這樣可大大提高模（mó）具使用壽命（但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成（chéng）分層而使整個模具報廢）

7、立體灌注模，一（yī）般以10-15小時（shí）固化為好。

8、軟模具製作完成後還要製作石膏或者玻璃（lí）鋼外套來支撐矽膠軟（ruǎn）模（mó） 注（zhù）意（yì）：1、模（mó）線選擇：選擇（zé）在不影響產品外觀（guān）的位置；選擇在灌漿後（hòu）容易加工的位置；選擇模（mó）具本身易於拆模的（de）位置；選擇產品不易變形的位置 2、切不可為趕生產進度而盲目加大硬化（huà）劑的用量，否則將極大減低矽膠模具的使（shǐ）用壽命。

常見問題

1．模（mó）具（jù）矽膠為什麽（me）會出現翻模次數少？

在製作模具過程中添加了太多的矽油，矽油破壞了矽膠（jiāo）的分子量，所（suǒ）以模具會出現翻模次數少不耐用（yòng）等（děng）現象。如果說做小件產品花紋比較複雜（zá）的產（chǎn）品，用硬度大的矽膠來開模，就（jiù）會出現翻模次數少的現象，因為（wéi）矽膠過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做搭建產品而用硬度小的（de）矽膠來做模具，那結果同（tóng）樣會（huì）是不如人意的。因為矽膠太軟，它的拉力和撕裂強（qiáng）度會降（jiàng）低，做出來（lái）的模（mó）具會（huì）變形，所以翻模次數就會降低。模具（jù）膠本身質量都（dōu）很好，矽膠沒有好壞之分，隻有（yǒu）適合（hé）與不適合。我們（men）要采用適合產品硬度大小的矽（guī）膠來（lái）製作模具就不會出現這種（zhǒng）狀況了。

2. 為什麽模具矽膠會出現燒模（mó）的（de）現象？

因為不飽和樹（shù）脂（zhī）和樹脂產品加了過氧化物的固化（huà）劑以後，遇樹脂反應會產生大量的熱（rè）量，一般樹脂固化時間為（wéi）3分鍾，所以3分鍾後要盡（jìn）快脫模，才能夠防止矽膠（jiāo）模具不會產生燒模的現象。

3. 模具矽膠（jiāo）的灌模和分片（piàn）模（mó）的製作方法：

分片模具或片模操作方法：把抽過真空的矽膠以塗刷或灌（guàn）注方法進行施工（gōng）。假如你是做片模或分片模具有采用塗刷方式，塗刷前先把你要複製的產品或模型塗刷上一（yī）層脫模劑或隔離劑，然（rán）後把矽膠塗刷在產品上（shàng）麵（注：一定（dìng）要塗刷（shuā）均勻）等待30分鍾後，將表麵粘帖一（yī）層紗布或玻璃纖維布來增加強度，然後再塗上第二（èr）層矽膠，等矽膠幹燥後（hòu），再做（zuò）外模，外模可以使用石膏或樹脂等材料。

灌模（mó）或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用於比（bǐ）較光（guāng）滑或簡單的產品，就（jiù）是將你要複製的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的矽膠直接倒入產品上麵，待矽膠幹燥成型後，取出產品，模具就成型了（注：灌注模（mó）一般采用硬度比較軟的矽膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞矽膠模具裏麵的產品），以上是模具矽膠使用及操作的全部（bù）過程（chéng）。

4. 為什麽模具矽膠（jiāo）會出現表幹裏不幹的現象？

模具矽膠是屬（shǔ）於（yú）縮（suō）合型矽膠，它是靠吸收空氣（qì）中的水份（fèn）而固化的（de），矽膠在製做的過程（chéng）當中，把水份蒸幹了，而沒有調入適（shì）量的水（shuǐ）份，就會出現此現象。解（jiě）決（jué）方案：這個現象不屬於產品質量問題，而是因（yīn）為沒有控製水份，提升矽膠的儲（chǔ）存期，保（bǎo）質期長久才會出現些現象，隻要在使用矽膠（jiāo）的時（shí）候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些（xiē）狀（zhuàng）況（kuàng）了。

5. 為什麽（me）模具矽膠會出現拉力差的現象？

因為客（kè）戶在製作模具的過程中，為（wéi）了減小矽膠的粘度，使矽膠容易操作而在（zài）矽膠中大量（liàng）的添（tiān）加了矽油，這樣就會使矽膠變得很軟，產生不耐拉，撕裂（liè）強度降低，拉力變差的現象（xiàng），從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數少等現象。

6. 為什麽模（mó）具（jù）會出現冒油狀況？

模具矽膠本身是不會冒油的，出現冒（mào）油就是因為在操作過程中（zhōng）添加了複合型矽油（矽油與白礦油的複配體），因為白礦油是石油化（huà）工（gōng）產品，不是矽油。

7. 為什（shí）麽模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象（xiàng）？

在製（zhì）作矽膠模具的過程中，我們建議客戶不加任何矽油，如果需要的話，矽油添加量不要超過（guò）5%～10%。因為矽油的添（tiān）加量過多會破壞矽（guī）膠的分子量（liàng），所以做出來（lái）的模具會產生不耐（nài）酸堿，不耐老化的現（xiàn）象。

8．為什麽模具矽膠做出來的模具會出現表麵有痕跡，條紋，不光（guāng）滑等現象？

出現這種現象是要複製的產品或模型沒有進行打磨或拋光的緣故。因為實際上模（mó）型或產品本身是不夠（gòu）光（guāng）滑或完 美，所以要複製的產品（pǐn）或模型如（rú）果（guǒ）沒有經過打磨或拋光，再（zài）好的矽膠做的模具也會不（bú）美（měi）觀、不夠光滑。還有一（yī）種情況就是，在打脫模劑的時候，沒有塗刷均勻也會造成模具不光滑。

9.模具矽膠的奇（qí）妙用途您知道嗎？？

模具矽膠主要用於玩具禮品行業，工藝禮（lǐ）品（pǐn）行業，家具裝飾裝潢行業，人物複製，建築裝飾裝潢（huáng）行業，樹脂工藝品行業，不飽和樹脂工藝品行業，蠟燭工藝?塑膠玩具行業，?禮品文具行業?，石膏工藝禮品行業，?模具製造行（háng）業，?波麗工業品?，仿真動（dòng）植（zhí）物雕塑，佛雕工藝品等多種行業的（de）產品複（fù）製及模具製作。

主要表現在用（yòng）於玩具、禮品、花紋精（jīng）細的產品，用於包（bāo）模、灌注模具產品，玻璃（lí）工藝、燈飾、蠟燭、人物複製製作模具，大件產品、開分片模、浮雕、佛像、工藝禮品製作模具，鞋（xié）底模型、灌注模具、翻沙鑄造。

模具矽（guī）膠的各種（zhǒng）不同用途具體操作也各不相同，要達（dá）到什麽要求就必須根（gēn）據各（gè）種不同參數具體（tǐ）操作。

如何清洗

一般生產模具的（de）清理我們是采用噴砂處（chù）理的（de）方式，先是選用（yòng）比較合適的洗模砂（根據（jù）矽膠製品模（mó）具的形（xíng）狀打下（xià）），然後將洗模砂導入到噴砂機中，然（rán）後也將矽膠製品（pǐn）生產模具放入噴砂機中，用噴砂頭對準矽膠製品生產模具的模腔中，然（rán）後逐步（bù）按模腔的排列順序進行噴砂處理。

相關鋼材（cái）

(s50c)也就（jiù）是我們行業裏大家常說的50#鋼，因為各國的標準不同其編號也不同（美國標準編號: AISI 1050~1055；日本標準編號（hào）: S50C ~ S55C；德國標準編號：1.1730。國內也有人稱中炭鋼或45#鋼，香港稱為王 牌鋼，此鋼材的硬度為：HB170~HB220，價（jià）格便宜，加工容易，冷變形塑（sù）性低、焊接性能、淬透性差，但無回火脆性（xìng），切（qiē）削（xuē）性能尚可。一般在正火或（huò）淬火、回火下使用，用於製造耐磨性（xìng）要求不（bú）高。是一般普通常見的矽橡膠模具都采用此鋼（gāng）材。

（P20）這個也就是我們常（cháng）說的p20鋼，因（yīn）為各國的標準不同（tóng）其編號（hào）也不同（美（měi）國、日本、新加坡、中國大陸（lù）及香港（gǎng）地區標準編號：AISI P20。德國等（děng）部（bù）分（fèn）歐洲國家編號：DIN:1.2311、1.2378、1.2312) P20鋼材是一種（zhǒng）模具焊材的型號，預先硬化處理至285-330HB（30-36HRC），可直接用於製模加工，並具有尺寸穩定性好的特點，預硬（yìng）鋼材才可滿（mǎn）足一（yī）般用途需（xū）求，模具（jù）壽命可達（dá）50W模次 . 。如經過氮化加硬處理可得到高硬度表層組織，氮化後的表層硬度達到650-700HV （57-60HRC）模具（jù）壽命可達到100萬次（cì）以（yǐ）上，氮化層具（jù）有（yǒu）組織（zhī）致密（mì），光滑特點，模具的脫模性及（jí）抗（kàng）濕空氣及堿液腐蝕性能提高。

（S718）718模具鋼材是繼P20基礎上發展起來的（de）改進型鋼號，718隻在P20鋼材上增加（jiā）了5HRC的硬度其品（pǐn）質上有較大改進，使之填補P20模（mó）具鋼材的不足，滿足P20模具鋼材（cái）達不到要（yào）求的場合。鋼材特長： 拋（pāo）光 ,電蝕,焊補性與（yǔ）切削加工性良好 出廠狀（zhuàng）態： 經硬化及回火至HB290-330 。真空脫氣精煉處理鋼質純淨，適（shì）合要求（qiú）拋光或蝕（shí）紋加工熱壓模。 預硬狀態供貨，無需在熱處理可直接用於模具加工，縮短工期。 經鍛軋製加工，組織致密，100%超（chāo）聲波檢驗（yàn），無氣孔，針眼缺陷（xiàn）。S136鋼材淬回火狀態下使用（硬度48-54HRC）,為滿足長期工作（zuò）或製件數（shù）量達100萬（wàn）件以上壽（shòu）命要求，更為適宜的使用方法應做淬火低溫回火處理後硬（yìng）度可達到48HRC以上（shàng），具有更好的拋光性及更出色（sè）的耐蝕性能。 目前是應用廣泛（fàn）的通用型塑料，矽橡膠模具鋼材的（de）典型鋼號。通常被稱作“高 級”熱壓成型模具（jù）鋼材。

(S136) 隨著熱成型模具市場對品質的不斷提升（shēng），更多（duō）的（de）需要模具（jù）鋼材的韌性，抗腐蝕性及（jí）整體硬度的完 美（měi）集合S136被證明能滿足這些要求。其出（chū）廠硬度可達HB250, 就經過200度價位後其表硬（yìng）度仍然可達HB220。有著優良的拋旋光性 ，優良的耐磨性 ，優良的機械加工性，淬（cuì）火時具有（yǒu）優良（liáng）的穩定性。從而在長期（qī）使用後模穴表麵仍然維持原（yuán）先的光（guāng）滑狀態。模具在潮濕的環境下操作後存放時，不（bú）需要（yào）特別的保護。大大的降低了生（shēng）產成本 ，由於模具冷卻水道不受腐蝕的影響（不象（xiàng）普通模具鋼），熱傳導特（tè）性（xìng）、冷卻效率（lǜ）在模具生命期中均保持穩定，確保了模具恒久不變的（de）成形時間，由於其特殊的性質，更適合特殊環境的需求。優良的耐腐蝕性、鏽蝕性，更適合（hé）在有腐蝕性的原料、醋酸鹽類等注模原（yuán）料或（huò）必須在潮（cháo）濕的環（huán）境下工作及存放的模具。耐磨性強，在使用（yòng）磨（mó）耗（hào）較大的注模（mó）材料（liào）（包括熱固性射出成型模）或要求模具有較長的工（gōng）作時間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等（děng）。高光滑度（dù）的表（biǎo）麵（miàn）生產光學產品，如照（zhào）相機、太陽眼（yǎn）鏡、化學（xué）儀器及塑料製品等。