矽膠模具是（shì）製作工藝品的專用模具，膠具原材料按性能來分（fèn）可分為普通矽膠和氣象矽膠，矽膠的特點是耐高溫，耐（nài）腐蝕，抗撕拉（lā）性強，仿真精細高，是做各種工藝品的模具（jù）。

矽膠模具的原料

矽膠因其環保性能好而越來越受人們青睞,要了解（jiě）矽膠模具（jù）知識，得從矽膠原材料開始。

1、普通矽膠（jiāo）又名沉澱矽膠

顏色:半透明，乳白色，淺黃色，灰色等。

硬度:30°，40°，50°，60°，70°等，常用的在40°-70°之間。

密度:1.1-1.12g/cm³

伸長率:400%

用途:用的比較多的是手機按鍵（jiàn）、雜件、導電膠等中低檔（dàng）矽膠產品。

氣象膠又名純矽膠

顏（yán）色:透明（míng）。

硬度:30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的（de）在40°-60°之間（jiān）。

密度:1.1-1.12g/c㎡

伸長率:600%-700%

特點:由於此材料（liào）透明度好，抗拉力強。成本（běn）偏高

用途:矽膠管，保護套等高 檔需要高彈性的產品。

2、矽膠原材（cái）料按物理性質（zhì）來分可以分成固體矽膠（jiāo）和液體矽膠。

固體矽膠主要用於模壓成型的產品。比如:矽膠套，矽膠（jiāo）餐具，矽膠模具,矽膠按鍵等，液體矽（guī）膠主（zhǔ）要用於擠出（chū）成型的產品，比如矽膠奶嘴，矽膠管等。

隔熱矽膠墊,優異的耐高溫能力,矽膠(食品級矽膠)能夠耐200℃的高溫並可長期使用,該產品生產原料符合食品級標準,通過FDA食品級檢測,無味無毒,廠家依模生產（chǎn）,顏色、形狀可自定。

製作（zuò）流程

開模形式的選擇（zé）和模線的選擇非常重要，一是為了取模方（fāng）便，二是模線應選（xuǎn）在不影響產（chǎn）品的整體效果，三是不影響產（chǎn）品質量（liàng），比如水景係（xì）列產品的模線位置太高，封模線時要的（de）料（liào）多，產品開裂就（jiù）容易出現；四（sì）是減少流程操作工序，比如（rú）開一半模。

為防止（zhǐ）矽膠四處流動把模種用木方或木板（bǎn）固定在一個規則範圍中，開片模（mó）時用木板和油泥（ní）隔開先（xiān）開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙（xì），油泥表麵光滑（huá）平整。在上述工作準備完以後，接（jiē）著在石（shí）膏（gāo）模或模種上塗上凡士林（lín）或噴上脫模（mó）劑，光滑產品要求用幹淨的純棉布沾上凡（fán）士林均勻地塗在（zài）模種上，保持30分鍾使模種充分吸收凡士林，再用幹淨的（de）純棉布把模種表麵擦幹淨，要求表麵光亮；而有肌理的產品隻要均勻地塗上凡（fán）士林就可以了 按配方將矽膠調好。矽膠調配時應按不規則方向進行攪拌，使固化劑和矽膠充分混勻，盡量減少空（kōng）氣混（hún）入膠內，光滑（huá）產品在塗第 一層膠時抽一（yī）次真空，真（zhēn）空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒（miǎo）鍾。

矽膠配好後應及（jí）時製模。將膠液用滴流的方式倒在模種的高部位，讓其自然流淌（tǎng），流不到位的地方用油畫筆刷到位，如（rú）果是片模矽膠不但充滿整（zhěng）個產品而且膠泥上也要刷均（jun1）勻。每一個產品至少（shǎo）刷三層矽膠每一層矽膠的厚度為1mm，在（zài）刷（shuā）矽膠的過程中，要求每一層固化（huà）後才能刷另外一層，在刷第三層時（shí）要在第二層上麵加一層紗布來增（zēng）加（jiā）矽膠的強度。整個模具矽（guī）膠部分根據（jù）產品的大小不同的要求厚度（dù）控製在3-4mm，寬度不大於產品寬度60 mm。矽膠（jiāo）開始凝固時間為20分鍾（zhōng）。

1、將母模洗淨晾幹，作光滑處理（lǐ）（可打一層脫（tuō）模蠟或塗刷一遍脫模劑）

2、將500-1000克（kè）模具（jù）矽橡膠（jiāo）(模具矽膠、模具膠、矽橡膠（jiāo）、矽膠)盛如塑（sù）膠盆備用；

3、將硬化劑按重量比（一般（bān）是（shì）1.5-2.5%）稱量後加入容（róng）器中進行混合，充分攪拌均勻；

4、視情（qíng）況（尤其第（dì） 一層）加入一定量矽（guī）膠稀（xī）釋劑。直至混合均勻為止，一般3-5分鍾。

5．模具矽橡膠(模具矽膠、模具膠、矽橡膠、矽膠)與硬化劑混合後，室溫下即進行反（fǎn）應，並釋放低分子（zǐ）醇，為使醇分子脫離（lí）膠體，需在（zài）負壓下排泡1-3分鍾。也可不用借（jiè）助設備（主要視模具師的操作經驗（yàn）而定）

6、多層塗刷片模，應遵循內、中、外同時固（gù）化為宜。固化劑用量相對少時，反（fǎn）應時間（jiān）加長，反應充（chōng）分，膠體就好，因此固化劑（jì）用量（liàng）是內少外多（duō）。塗刷時待第 一層（céng）（內層）幹後再刷第二層。操作時（shí）間30-50分鍾，拆模時間10-15小時。養（yǎng）護時間24小時。注意塗刷第 一、二層加如模具布，這（zhè）樣可大大提高模具使用（yòng）壽命（但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模（mó）具報廢）

7、立體灌注模，一般以10-15小時固化為好。

8、軟模具製作完成（chéng）後還要製作石（shí）膏或者玻璃鋼（gāng）外套（tào）來支撐矽膠軟模 注意：1、模線選擇：選擇在不影響產品外觀的位置；選（xuǎn）擇在灌漿後容易加工的位置；選擇模具本身易於拆模的位（wèi）置；選擇產品不易變形的位置 2、切不可（kě）為趕生產進度而盲目加大硬化劑的用量，否則將極（jí）大減低矽膠模具的使用壽命（mìng）。

常（cháng）見（jiàn）問題

1．模具矽膠為（wéi）什麽會出現翻模次（cì）數少？

在製（zhì）作模具（jù）過程中添（tiān）加了太多的（de）矽油，矽油破壞了矽膠的（de）分子量，所（suǒ）以模具會出現翻模次數少不（bú）耐用等現象。如果（guǒ）說做小件產品花紋比較複雜（zá）的產品，用硬度大的矽膠來（lái）開模，就會（huì）出（chū）現翻模次數少（shǎo）的現象，因為矽膠（jiāo）過硬的時間會很脆（cuì），容易（yì）折斷。相反，如果做搭建產品而用硬（yìng）度小的矽膠來做模具，那結果同樣會是不如人意的。因為矽膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次（cì）數就會降低。模具膠本身（shēn）質量都很好，矽膠沒（méi）有好壞之（zhī）分，隻（zhī）有適合與不適（shì）合。我們要采用適合產品硬度大小的矽膠來製作（zuò）模具就不會出現這種狀況了。

2. 為什麽模具矽膠會出現燒模（mó）的現象？

因為不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以後，遇樹脂反應會產生大量的熱（rè）量，一般樹脂固化時間（jiān）為3分（fèn）鍾，所以3分鍾（zhōng）後要盡（jìn）快脫模，才能夠防止矽膠模具（jù）不會產生燒模的現象。

3. 模具（jù）矽膠的灌模和分片模（mó）的製作方（fāng）法：

分片模具或片（piàn）模操（cāo）作方法：把抽過真空的（de）矽（guī）膠以塗刷或灌注方法進行施工。假如你是做片模或分片模具（jù）有采用塗刷方式（shì），塗刷前（qián）先把你要複製的產品或模型塗刷上一層脫模劑或隔（gé）離（lí）劑，然後把矽膠塗刷在產品（pǐn）上麵（注：一（yī）定要塗刷均勻（yún））等待（dài）30分鍾後，將表麵粘帖（tiē）一層紗布或玻璃纖維布（bù）來增加強度，然後再塗上第二層矽膠，等矽膠幹燥後，再做外模，外模可以使用石（shí）膏或樹脂等材料。

灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用於比較光滑或簡單的產品，就是（shì）將你（nǐ）要複製的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽（chōu）過真空的矽膠直接倒入產（chǎn）品上麵，待矽膠幹燥成型後，取出產品（pǐn），模具就成型了（注：灌注模一般采用（yòng）硬度比較軟（ruǎn）的矽膠來（lái）做模，這樣脫模比較容易，不會（huì）損壞矽膠模具裏麵的產品），以上是模具矽（guī）膠使用及操作的全部過程。

4. 為什麽模（mó）具矽膠會出現表幹裏不幹的現象？

模具矽（guī）膠是屬於（yú）縮合型矽膠，它是靠吸收空氣中的（de）水份而（ér）固化的，矽膠在製做的過程當中，把水（shuǐ）份蒸幹了（le），而沒（méi）有調入適（shì）量的水份，就會出現此現象。解決方案：這個現（xiàn）象不屬於（yú）產品質量問題，而是因為（wéi）沒有控（kòng）製水（shuǐ）份，提升矽膠的（de）儲存期，保質期長久才會出現些現象，隻要在使用矽膠的（de）時候，適（shì）量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。

5. 為什麽模具矽膠（jiāo）會（huì）出現拉（lā）力差的現象？

因為客戶在製作模具的過程中（zhōng），為了減小矽膠的粘度，使矽膠容易操作而在矽膠中大量的添加了矽油，這樣就會（huì）使矽膠（jiāo）變得（dé）很軟，產生不耐拉（lā），撕裂強度降低，拉力變差的現（xiàn）象，從而造成模具不耐用（yòng），使（shǐ）用壽命短，翻模次（cì）數少等現象。

6. 為什麽模具會出現冒（mào）油狀況？

模具矽膠本身是（shì）不會冒油的，出現冒油就是因為在操作過程中添加了（le）複合型矽油（矽油與（yǔ）白礦油的複配體），因為白（bái）礦油（yóu）是石油化工產品，不是矽油。

7. 為什麽模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象？

在製作矽膠模具的過程中，我們建議客戶不加任何矽油，如果需要的話，矽油添加量不要超過5%～10%。因為矽油的添加量過多會破壞矽膠的分子量（liàng），所以做出來的模具會產生不耐（nài）酸堿，不耐老（lǎo）化的現象。

8．為什麽模具矽膠做出來的模具會（huì）出現表麵（miàn）有痕跡，條紋，不光滑等（děng）現象？

出現這種現象是（shì）要複製（zhì）的產品或模型沒有進行打磨或拋光（guāng）的緣故（gù）。因為實際上（shàng）模（mó）型（xíng）或產品本身（shēn）是不夠光滑或完 美（měi），所以（yǐ）要複製的產品或模型如果沒有經過打磨或拋光，再好的矽膠做的模具也會不美觀、不（bú）夠光滑。還有一種情（qíng）況就是，在打脫模劑的時（shí）候，沒有塗刷均勻也會造成模具不光滑。

9.模（mó）具（jù）矽膠的奇妙用途您知道嗎？？

模具矽膠主要用於玩具禮品行（háng）業，工藝禮品行（háng）業，家具裝飾裝潢（huáng）行業，人物複製，建築裝飾裝（zhuāng）潢行（háng）業，樹（shù）脂工藝品行業，不飽（bǎo）和樹脂工藝品行業，蠟燭工藝?塑膠玩具行業（yè），?禮品文具行（háng）業?，石膏（gāo）工藝禮品行業，?模具製造行業，?波麗工業品?，仿真動植物雕塑，佛雕（diāo）工藝（yì）品等多種行（háng）業的產品複製及模具製作。

主要表現在用於玩具、禮品、花紋精細的產品，用於包模（mó）、灌注（zhù）模具產品，玻璃工藝、燈飾、蠟燭、人物複製製作模具，大件產品、開分片模、浮雕、佛像、工（gōng）藝（yì）禮品製作模具，鞋底（dǐ）模型、灌注模具、翻沙鑄造。

模具（jù）矽膠的各種（zhǒng）不同（tóng）用途具體操作也各不相同，要達到什麽要求就必須根據各種不同參（cān）數具體操作（zuò）。

如何清洗

一般生產（chǎn）模具的（de）清理我們是采用噴砂處（chù）理的方式，先是選用比較合適的洗模砂（根據（jù）矽膠製品模具的形狀打下），然後將（jiāng）洗模砂導入到噴砂機中，然後也將矽膠製品生產（chǎn）模具放入（rù）噴砂機中，用噴砂頭對準矽膠製品生產模具的模腔中，然（rán）後逐步按模腔的排列順序進（jìn）行噴（pēn）砂處理。

相關鋼材

(s50c)也（yě）就是我們行業裏大家常說的50#鋼（gāng），因為（wéi）各國的（de）標準不同其編（biān）號也不同（美國標（biāo）準編號: AISI 1050~1055；日本標準編號: S50C ~ S55C；德國標準編號：1.1730。國內也有人稱中炭鋼或（huò）45#鋼，香（xiāng）港稱為王 牌（pái）鋼，此鋼材的（de）硬度（dù）為：HB170~HB220，價格便宜，加工容易，冷變形（xíng）塑性低、焊接性能、淬（cuì）透（tòu）性差，但無回（huí）火脆性，切（qiē）削性能尚可（kě）。一般在正火或淬火、回火（huǒ）下使用，用於製造耐磨性要求不高。是一般普通常見的矽橡（xiàng）膠（jiāo）模具都采用此鋼材。

（P20）這個也（yě）就（jiù）是我們常說的p20鋼，因為各國的標準不同其（qí）編號也不同（美國（guó）、日本（běn）、新（xīn）加坡、中國大陸及香港地區（qū）標（biāo）準編號：AISI P20。德國等部分歐（ōu）洲（zhōu）國家編號：DIN:1.2311、1.2378、1.2312) P20鋼材是（shì）一種模具焊（hàn）材的型號，預先硬（yìng）化處理至285-330HB（30-36HRC），可直接（jiē）用於製（zhì）模加工，並具有尺寸穩定性好的特點，預硬鋼材才可滿足一般用途需求，模具壽命可達50W模次 . 。如經過氮化加硬處理（lǐ）可得到（dào）高硬度表層組織，氮化後的表層硬度達到650-700HV （57-60HRC）模（mó）具壽命（mìng）可達到100萬次以上，氮化層具有（yǒu）組織致密，光滑特點，模具（jù）的脫模性及抗濕空氣及堿液腐蝕性能提高。

（S718）718模具鋼材是繼P20基礎上發展起來的（de）改進型鋼號，718隻在P20鋼材上增加了5HRC的硬度其（qí）品質上有較（jiào）大改進，使之（zhī）填補P20模具鋼材的不足，滿足P20模具鋼材達不到要求的場合。鋼材特長： 拋光 ,電蝕,焊補性（xìng）與切削加（jiā）工性良好 出廠狀態： 經硬化及回火至HB290-330 。真空脫氣精煉處理鋼質（zhì）純淨，適合要求拋光或蝕紋加工熱壓模。 預硬狀態供貨，無（wú）需（xū）在熱處理可（kě）直接用於模（mó）具加（jiā）工（gōng），縮短工期。 經鍛軋製加工，組織致密，100%超聲波檢驗，無氣孔，針眼缺陷。S136鋼材淬回火狀態下使（shǐ）用（硬度48-54HRC）,為滿足長期工作（zuò）或製件數量（liàng）達（dá）100萬（wàn）件以上壽命要求，更為適宜的使用方法應做淬火低溫回火處理後（hòu）硬（yìng）度可達到48HRC以上，具有更好的拋光性及更出色的耐蝕（shí）性能。 目（mù）前是應用廣泛的通用（yòng）型（xíng）塑料，矽橡膠模具鋼材的典型鋼號。通常被稱作“高 級”熱壓成型模（mó）具鋼材。

(S136) 隨著熱成型（xíng）模具市場對品質的不斷提升，更多的需要模具鋼材的韌性，抗腐蝕性及整體硬度的完 美集合S136被證明能滿足（zú）這些（xiē）要求（qiú）。其出廠硬度可達HB250, 就經過200度價位後其（qí）表硬（yìng）度仍然可達HB220。有著優良的拋旋光性 ，優良的（de）耐磨性 ，優良的機（jī）械加工性（xìng），淬火時具有優良的穩定性。從而在（zài）長期使用後模（mó）穴表麵（miàn）仍然維持原先的（de）光滑狀態。模具在潮濕的環境下（xià）操作後存放時，不需要特別（bié）的（de）保（bǎo）護。大（dà）大的降低了生產成本（běn） ，由於模具冷卻水道不受（shòu）腐（fǔ）蝕的影響（不象普通模具鋼），熱傳導特性（xìng）、冷（lěng）卻效率在模具生命期中均保（bǎo）持穩定，確保了模具恒久不變的成形時間，由於（yú）其特殊（shū）的（de）性質，更適合特殊環境的（de）需求。優良的耐腐蝕性、鏽蝕性，更適合在有腐蝕（shí）性的原料、醋酸鹽類等注模原料或必須在潮濕的環境下工（gōng）作（zuò）及存放的（de）模具。耐磨性強，在使用磨耗較（jiào）大的注（zhù）模材料（包括熱固性射出成型模）或要求模具有較長的工作（zuò）時間，如電子零件、舍棄式的餐刀具（jù）、器皿等。高光滑（huá）度的表麵生（shēng）產光學產（chǎn）品，如（rú）照（zhào）相機、太陽（yáng）眼鏡（jìng）、化學儀器及塑料製品等。