它是（shì）適用於礦物油，它的使用是對比廣泛的（de），現在是（shì）本錢對比低的（de）。它不（bú）合適適用（yòng）於極性（xìng）溶劑，如酮、臭氧、硝基烴、酮、氯仿，一般操作溫度規（guī）模是40到120℃。矽橡膠發泡密封條類型氫化丁腈密封條：具有的耐腐蝕功能，集撕裂和緊縮，它具有傑出的臭氧反抗陽光電阻和耐候性（xìng）。它比丁腈（jīng）橡膠（jiāo）有非常好的（de）耐磨性，適用於洗衣機、轎車發動機體（tǐ）係和製冷體（tǐ）係與新式環保製冷劑。不引薦使（shǐ）用於醇類、酯類、芳香族（zú）溶液或。一般操作溫度規模是40到150℃。SIL密封條：具有的熱反抗，冷反抗，耐臭氧和大氣老化功能。它（tā）具有傑出（chū）的絕緣功能，但其拉伸強度不如普通橡膠，並沒有耐油。這是（shì）合適家用電器（qì）如電熱水器、電熨鬥、微（wēi）波爐等等。一起它能夠適用於各種（zhǒng）那些接觸與人體，如瓶裝水，飲水機等等。不引薦使用（yòng）的濃縮的溶劑、油、濃硫酸（suān）和（hé）氫氧化鈉。一般（bān）操作溫度規模是55到250℃。氟（fú）橡膠密封條：具有非常好的耐高溫矽（guī）橡膠（jiāo），具有優異的（de）耐候性，耐臭氧性（xìng）、耐化學（xué）性、抗（kàng）寒性不是很好。它具有傑出的反（fǎn）抗F或大部分的油和溶劑，特別是酸、脂肪烴、芳香烴及動植物油（yóu）。它能（néng）夠滿足密封的柴油（yóu）發動（dòng）機的需要，燃料體係及化工廠。不引薦使用於酮類，低分子量（liàng）的（de）酯硝基化合物。一般操作溫度規模是20到250℃。矽橡膠發泡密封條類型—氟矽橡膠密封條：它具有氟橡膠和矽橡膠兩者的優點，具有傑出的耐油（yóu）、耐溶劑性，燃料油功能，耐高溫（wēn）低（dī）溫功能。存在腐蝕從氧氣—含複合、芳烴（tīng）溶（róng）劑和氯化溶劑。一般用於航空、航天和軍事（shì）領域的使用。不（bú）主張暴露於（yú）酮類及（jí）製動液（yè）。

丁腈橡膠主要采用低溫乳液聚合法生產，耐油性極好（hǎo），耐磨性較高，耐熱性較好，粘（zhān）接力強。其缺點是耐低溫性差、耐臭氧性（xìng）差，電性能低劣，彈性稍低。丁腈橡膠主（zhǔ）要用於製造耐油橡膠製品。由丁二烯與丙烯腈共（gòng）聚而製得的一-種台（tái）成橡膠。是耐油(尤其是（shì）烷烴油)、耐老化性能較好的合成橡膠。丁腈（jīng）橡膠中丙烯腈含量(%)有42~46、36~41、31~35、25~30、18~24等五種。丙烯腈含量越多，耐（nài）油性越好（hǎo），但耐寒性則相應下降。它（tā）可以（yǐ）在（zài）120°C的空氣中或在150°C的油中長期使用。此外，它還具有良好的耐水性、氣密性及優良的粘結性能（néng）。廣泛用於（yú）製各種耐油橡膠製品、多種耐（nài）油墊圈、墊（diàn）片、套管、軟包裝（zhuāng）、軟膠管、印染膠輥、電纜膠材料等，在汽車（chē）、航（háng）空、石油、複印等行業中成為必不（bú）可少的彈性（xìng）材料。矽膠有很強的吸附能（néng）力，對人的皮膚能產（chǎn）生幹燥作用，因此，操作時應穿戴好工作服。若（ruò）矽膠進入眼中（zhōng），需用（yòng）大（dà）量的水衝洗，並盡快找醫生治療。矽膠在使用過程中因吸附了介質中的水蒸汽或其他（tā）有（yǒu）機物質（zhì），吸附能力下（xià）降，可通過再生後重複使用。

矽膠模具是製作工（gōng）藝品的專用模具，膠具原材料按性能來分可分為普通矽膠和氣象（xiàng）矽膠，矽膠的特點是耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉性強，仿真（zhēn）精細高，是做各種工藝品（pǐn）的模具。矽膠（jiāo）模具（jù）的原料矽膠因其環保性能好而越來越受人們青睞,要了解矽膠模具知識，得從矽膠原材料開始。1、普通矽膠又名沉澱矽膠顏色:半透明，乳白色，淺黃色，灰色等。硬度:30°，40°，50°，60°，70°等，常用的在40°-70°之間。密度（dù）:1.1-1.12g/cm³伸長率:400%用途:用的比較多的是手機按鍵、雜件、導電膠等中低檔矽（guī）膠產品。氣（qì）象膠又名純矽膠（jiāo）顏色:透明。硬度:30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°-60°之間。密度:1.1-1.12g/c㎡伸（shēn）長率:600%-700%特點:由於此材料透明度好，抗拉力（lì）強。成本偏高用途:矽膠管，保護套等高檔需要高彈性的產品。2、矽膠原材料（liào）按物理性（xìng）質來分可以分成固體矽膠和液體矽膠（jiāo）。固體矽膠主要用於模壓成型的產品。比如（rú）:矽膠套，矽膠餐具，矽膠模具,矽膠按鍵（jiàn）等，液體矽膠主要用於擠出成型的產品，比如矽膠奶嘴，矽（guī）膠（jiāo）管（guǎn）等。隔熱矽膠墊,優異（yì）的耐高溫能力,矽膠(食品級矽膠)能夠耐200℃的高溫並（bìng）可長（zhǎng）期使用,該產品生產原料符合食品級標準,通（tōng）過FDA食品級檢測,無味無毒,廠家依（yī）模生產,顏（yán）色（sè）、形狀可自定（dìng）。製作流程開模形式（shì）的選擇和模線的選擇非常重要，一是為了取模方便，二是模線應選在不影響產品的整體效果（guǒ），三是不影響產品質量，比如水景係列產品的模線位置太高，封模線時要的料多，產品開裂就容易出現；四是（shì）減（jiǎn）少（shǎo）流程操作工序，比（bǐ）如（rú）開一半模。為（wéi）防止矽膠四（sì）處流動（dòng）把模種用木方或（huò）木板固定在一個規則範圍中，開片模時用木板和油泥隔（gé）開（kāi）先開的那（nà）一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表麵光滑平（píng）整。在上述工作準備完以後，接著在石（shí）膏模或模（mó）種上塗（tú）上凡士林或噴（pēn）上（shàng）脫模劑，光滑產品要求用幹淨的純棉布沾上凡士林均勻地塗在模種上，保（bǎo）持（chí）30分鍾使模種充分吸收凡士林，再（zài）用幹淨的純棉（mián）布把（bǎ）模種表麵擦幹淨，要求表麵光亮；而（ér）有肌理的產品隻要均勻地塗上（shàng）凡士林就可以了（le）按配方（fāng）將矽膠調好。矽膠調配時應按不規則方向進行攪拌（bàn），使固化劑和矽膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內（nèi），光滑產品在塗第一層膠時（shí）抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時保持（chí）7-8秒鍾。矽膠配好後應及時（shí）製模。將膠液用滴流的方式倒在模種（zhǒng）的高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到位，如（rú）果是片模矽（guī）膠不但充滿整個產（chǎn）品（pǐn）而（ér）且膠泥上也要刷均（jun1）勻。每一個產品至少刷三層矽膠每（měi）一層矽膠的厚度為1mm，在刷矽膠的過程中，要求每一層固化後才能刷另（lìng）外一層，在刷第三層時要在（zài）第二層上麵加一層紗布來（lái）增加矽膠（jiāo）的強度。整個模（mó）具矽膠部分根據產品的大小不同（tóng）的要求厚度控製在3-4mm，寬度不（bú）大於產品寬（kuān）度60mm。矽膠開始凝固時間為20分鍾（zhōng）。1、將母模洗（xǐ）淨晾幹，作光滑處理（可（kě）打一層脫模蠟或塗刷一（yī）遍脫模劑）2、將500-1000克模具矽橡膠(模具矽（guī）膠、模具膠、矽橡（xiàng）膠、矽（guī）膠)盛如塑膠盆備用；3、將硬化劑按重量比（一般是1.5-2.5%）稱量後加入容器中進行混合，充分攪拌均勻（yún）；4、視情況（尤其第一層）加入一定量矽（guī）膠稀釋劑。直至混合均勻為止（zhǐ），一般3-5分（fèn）鍾。5．模具矽橡（xiàng）膠(模具矽膠、模具膠、矽橡膠、矽膠)與硬化劑混合後，室（shì）溫下（xià）即進行（háng）反應，並釋放低分（fèn）子醇，為使醇分子脫離膠體，需（xū）在負壓下排泡（pào）1-3分（fèn）鍾。也可不用借助設備（主要視模具師的操作（zuò）經驗而定（dìng））6、多層塗刷（shuā）片模，應遵循內、中、外同時固化為宜。固（gù）化劑用量（liàng）相對少時，反應時（shí）間加長（zhǎng），反應充分，膠體就好，因此固化劑用量是內少外多。塗刷時待第一（yī）層（內層）幹後再刷第二層。操作時間30-50分鍾，拆模時間10-15小時。養（yǎng）護時間24小時。注意塗刷第一、二層加如模具布，這樣可大大提高模（mó）具使用壽（shòu）命（但是（shì）切不可用玻璃纖維布，否則容易（yì）造成分層（céng）而使整個模具報廢）7、立體灌注模，一（yī）般以10-15小時固化為好。8、軟模具製作完（wán）成後還要製作石膏或者玻璃鋼外套來支撐矽膠軟模注意：1、模線選擇：選擇在不影響產品外觀（guān）的位置；選（xuǎn）擇在灌漿後容易加工的位置；選擇模具本身易於拆模的位置；選（xuǎn）擇產品不易變形的（de）位置2、切不可為趕生產進度而盲目加大硬化劑的用量，否則將極大減（jiǎn）低矽膠模（mó）具的使用壽命。常見問題1．模具矽膠為什麽會出現翻模次數少？在製作模具過程中添加了太多的矽油，矽油破（pò）壞了矽膠的分子量，所（suǒ）以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如（rú）果（guǒ）說做小件產品花紋比較複雜的產品，用硬（yìng）度（dù）大的矽膠來（lái）開（kāi）模，就會出現翻模次數少的現象，因為矽膠過硬（yìng）的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做搭建產品而用（yòng）硬度（dù）小（xiǎo）的矽膠來做模具，那結（jié）果同樣會是不（bú）如人意的。因為（wéi）矽（guī）膠太軟，它的拉力和撕裂（liè）強度會降低，做出來的（de）模具會變形，所以翻模次數就（jiù）會降低。模具膠本身（shēn）質量都（dōu）很好，矽膠沒有好壞之分，隻有（yǒu）適合與不適合。我們（men）要采用適合產品硬度大小的矽膠來製作模具就不會出（chū）現這種（zhǒng）狀況了。2.為什麽模具矽膠會出現燒模的現象？因為（wéi）不飽和樹脂和（hé）樹脂產（chǎn）品加了過氧（yǎng）化物的固化劑以（yǐ）後，遇樹脂反應會產生大量的熱量，一般樹脂固化時間為3分（fèn）鍾，所以3分鍾後要盡快（kuài）脫模，才能夠防止矽膠模具不會產生燒模的現象。3.模具矽膠的灌模和分（fèn）片模的製作方法：分片模具或片模操作方法：把抽過真空（kōng）的矽膠以塗刷或灌注方法進行施工。假如你是做片模或分片模具有采用（yòng）塗刷方式，塗刷前先把你要複製的產品或（huò）模型塗刷上一層脫模劑或隔離劑，然後把矽膠塗刷在產品上麵（注：一定要塗刷均勻）等待30分鍾（zhōng）後，將表麵粘帖（tiē）一層紗布（bù）或玻（bō）璃纖維布來（lái）增加強度，然後再塗上第二層矽膠，等矽膠幹燥後，再做外（wài）模，外模可以使用石膏或樹脂等材料。灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用於比較光滑或簡單的產品，就是將你要（yào）複製的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來（lái），將抽過真空的矽膠直接倒入產品上麵，待矽膠幹燥成型後，取出產品，模具就成型了（注：灌注模一（yī）般采用硬度比較軟的矽膠來做模（mó），這樣脫模比較容易，不會損壞矽膠（jiāo）模具裏麵的產品），以（yǐ）上是模具矽膠使用及（jí）操作的全部過程。4.為什麽（me）模具矽膠（jiāo）會出現表幹裏不幹的現象？模具矽膠是屬於縮合型矽膠，它是靠吸收空氣中的水份而（ér）固化的，矽膠在製做的過程（chéng）當中，把水份蒸幹了，而沒有調入適量的水份，就（jiù）會出（chū）現此現象。解決方案（àn）：這個現象不屬於產品（pǐn）質量問題（tí），而是因為沒（méi）有控製水份，提升矽膠的儲存（cún）期，保質期長久才會出現些現（xiàn）象，隻要在使用矽膠的時候，適量添加0.05%水（shuǐ）份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。5.為什麽模具矽膠會出現（xiàn）拉力差的現象？因為客戶在製作模具的過（guò）程中，為了減小（xiǎo）矽膠的粘度，使矽膠容易操作而在矽膠中大量的添加（jiā）了矽油，這樣就會使矽膠變得很軟，產生不耐拉，撕裂強（qiáng）度降低，拉力（lì）變差的現（xiàn）象，從而造成模具不（bú）耐用，使（shǐ）用壽（shòu）命短，翻模次數少等現象。6.為什麽模具會出現冒油狀況（kuàng）？模具矽膠本身是不會冒油的，出現冒（mào）油就是因為在操作過程（chéng）中添加了複合型矽（guī）油（矽油與（yǔ）白礦油的複配體），因為白礦油是（shì）石（shí）油化（huà）工產品，不是矽油。7.為什麽模具會產生不耐（nài）酸堿，不耐（nài）老化的現象？在製作矽膠模具（jù）的過程中，我們建議客戶不（bú）加任何（hé）矽油，如果需要的話，矽油添加量不要超過5%～10%。因為矽油（yóu）的添加量（liàng）過多會破壞矽膠的分子量（liàng），所以做出來的模具會（huì）產生不耐酸堿（jiǎn），不耐老化的現象。8．為什麽模具矽膠做出來的模具會出（chū）現表麵有痕跡，條紋，不光滑等現象？出現這種現象是要複製的產品或模型沒有進行打磨或拋（pāo）光的緣故。因為實際上模型或產品本身是不（bú）夠光滑或完美，所以要複製的產品或模型如果沒有經過打磨或拋光，再好（hǎo）的矽膠做的模具也會不（bú）美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時候，沒有塗刷（shuā）均勻也會造（zào）成模具不光滑。9.模具矽膠（jiāo）的奇妙用途（tú）您知道嗎（ma）？？模具（jù）矽膠主要用於玩具禮（lǐ）品（pǐn）行業，工藝禮品行業，家具裝飾（shì）裝潢行業，人物複（fù）製，建築裝飾裝潢行業，樹脂工藝品行業（yè），不飽和（hé）樹脂工藝品行（háng）業，蠟燭工藝?塑膠（jiāo）玩（wán）具行業，?禮品文具行業?，石膏工藝禮品（pǐn）行業（yè），?模具製造行業，?波麗工業品?，仿真動植物雕塑，佛雕工藝品等多種行業的產品複製及模具製作。主（zhǔ）要表現在用於玩具、禮品、花紋（wén）精細的產品，用於（yú）包模、灌注模具產品，玻璃工藝、燈飾、蠟燭、人物複（fù）製製作模具，大件產品、開分片模、浮雕、佛像、工藝禮品製作模（mó）具，鞋底模（mó）型、灌（guàn）注模具、翻沙鑄造。模具矽（guī）膠的各（gè）種不同（tóng）用途具體操作也各不相（xiàng）同，要達到什麽（me）要求就（jiù）必須根據各種不同參數（shù）具體（tǐ）操作。如何清洗一般生產模（mó）具的清理我們是采用噴砂處理的方式，先是選（xuǎn）用比較合適（shì）的洗模砂（shā）（根（gēn）據矽膠製品模具的形狀打下），然後將洗模砂導入到噴（pēn）砂機中（zhōng），然後也將矽膠製品生產模具（jù）放入噴砂機中，用噴砂（shā）頭對準矽膠（jiāo）製品生產模具的模腔中，然後逐步按模（mó）腔的排列順序進行噴砂處理。相關鋼材(s50c)也就是（shì）我們行業（yè）裏大家（jiā）常說（shuō）的50#鋼，因為各國的標準不同其編號也不同（tóng）（美（měi）國（guó）標準編號:AISI1050~1055；日本標準編號:S50C~S55C；德國標準編號：1.1730。國內也有人稱中炭鋼或45#鋼（gāng），香港稱為王牌鋼，此（cǐ）鋼材（cái）的硬度為：HB170~HB220，價格便宜，加工容易，冷變形塑性低、焊接性能、淬透性差，但無回火脆性，切削性能尚可。一般在正火或淬火（huǒ）、回火下使用，用於製造耐磨性要求不高。是一般普通常見的矽橡膠模具（jù）都采用此鋼材。（P20）這個也就是我（wǒ）們常說的（de）p20鋼，因為（wéi）各國的（de）標準不同其編號也不同（美國、日本、新加坡、中國大（dà）陸及香港地區標準編號：AISIP20。德國等部分歐洲國家編號：DIN:1.2311、1.2378、1.2312)P20鋼材是一種（zhǒng）模具焊材的型號，預先硬化處理至285-330HB（30-36HRC），可直接用於製模加工，並具有尺寸穩定性好的特點，預硬鋼材（cái）才（cái）可滿足一般（bān）用途需求，模具壽（shòu）命可達50W模次.。如經過氮（dàn）化加（jiā）硬處理（lǐ）可（kě）得到高硬度表層組織（zhī），氮化後的表層硬度達到650-700HV（57-60HRC）模具壽命可達到100萬次以上，氮化層具有組織致密，光滑特點，模具的脫模性及抗（kàng）濕空氣及堿液（yè）腐蝕性能（néng）提高。（S718）718模具鋼材是繼P20基礎上（shàng）發展起來的改進型鋼（gāng）號（hào），718隻在P20鋼（gāng）材上（shàng）增加了（le）5HRC的硬度其品質上有較大改進，使之填補P20模具鋼材的不足，滿（mǎn）足（zú）P20模具鋼材達不到要求的場合。鋼材特長：拋光,電蝕,焊補性與切削加工性良好出廠狀態：經硬化及回火至HB290-330。真（zhēn）空脫氣精煉處理鋼質純淨，適合要求拋光或蝕紋加工熱壓模。預硬狀態供貨，無需在熱處理可直接用於模具加工，縮短工期。經鍛軋製加（jiā）工，組織致密，100%超聲（shēng）波檢驗，無氣（qì）孔，針眼缺陷。S136鋼材淬回火（huǒ）狀（zhuàng）態下使用（硬度（dù）48-54HRC）,為滿足（zú）長期工作或製件數量達100萬件以上壽命要求，更為適（shì）宜（yí）的使用方法應做淬火低溫回火處理後硬度可達到48HRC以上，具有（yǒu）更好的拋光性及更出色的耐蝕性能。目前是（shì）應用廣泛的通用型（xíng）塑料，矽（guī）橡膠模具鋼材的典型（xíng）鋼號。通常被稱（chēng）作“高級”熱壓成型模具鋼材。(S136)隨著熱成型模具市場對品質的不斷提升，更多的需要模具鋼材的韌性，抗腐蝕性（xìng）及整體硬度的完美集合S136被證明能滿足這些要求（qiú）。其出廠（chǎng）硬度可達HB250,就經過200度價位後其表硬度仍然可達HB220。有（yǒu）著優良的拋旋光性，優良的耐磨性（xìng），優良（liáng）的機械加工性，淬火時具有優良的穩（wěn）定性。從而在長期使用後模（mó）穴表麵仍然維持原先的（de）光滑狀態。模具在潮濕的環（huán）境下操作後存（cún）放時，不需要（yào）特別（bié）的保（bǎo）護。大大的降低了生產成本，由於模具冷卻水道不（bú）受腐蝕的影（yǐng）響（不象普通模具鋼），熱傳導特性、冷卻效率在模具生命期中均保持穩（wěn）定，確保了模具恒久不變的成形時間，由於其特殊的性質，更適合特殊環境的需求。優良的耐腐蝕性、鏽蝕性，更適合在有腐蝕性的原料、醋酸鹽類等注模原料或必須在潮濕（shī）的環境下工作及存放的模具。耐（nài）磨性強，在使用磨耗較大的注模材料（包括熱固性（xìng）射出（chū）成（chéng）型模）或要求模具（jù）有較長的工作時間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器（qì）皿等。高（gāo）光滑度的表麵生產光學產品，如照相機、太陽眼鏡、化學儀器及塑料製品等。

矽膠製品顏色可（kě）以互相混合，將（jiāng）不同的原來顏色混合，產生（shēng）不同的新顏色，混合方法分為以下兩種﹕1.顏色色光的相加（jiā）混合2.顏色色料混合：矽膠色母是矽膠（jiāo）製品（pǐn）生產廠家不可缺少（shǎo）的物品，它的主要工序是煉膠過程中使用，如果煉（liàn）膠（jiāo）過程當中沒（méi）有添加色母那麽混煉膠就是透明顏色在經（jīng）過成型硫化後就得到透（tòu）明矽膠（jiāo）產品。矽（guī）膠色母顏（yán）色需要經過精心細調才能達到（dào）良好（hǎo）的效果，也是矽膠（jiāo）廠（chǎng）家的一種重要技術活兒，顏色可以達到幾千種（zhǒng）很多顏色相差不大的產品難調製（zhì）。而它配合（hé）矽膠原材（cái）製作時是（shì）按照相應的比例來進行分配在加上硫化劑的配合才能夠得到製作產品的原材料，色母（mǔ）的性能選擇也影響著（zhe）一（yī）個產品的性能，我們常見的矽膠製品變色原（yuán）因在色母的選擇方麵也有一定的（de）原因，耐光性能的選（xuǎn）擇，耐光性能強可以做到不會變色效果一般分為八個等級（jí）!耐熱性能，它的耐熱性能越好則分散力就越高，分散力高就代表做出來的產品顏（yán）色分配（pèi）均勻以紅（hóng），黃，藍為原色，兩種原色相拚而（ér）成的顏（yán）色（sè）稱為間色，分別有橙（chéng），綠，紫;由兩種（zhǒng）間色相拚而成的稱為複色，分別有橄（gǎn）欖，藍灰，棕色。具體如下：紅+黃=橙色(間（jiān）色)橙色+綠色=橄欖綠(複（fù）色)黃+藍=綠色(間色)綠色（sè）+紫色=藍（lán）灰色（sè）(複色)藍（lán）+紅=紫色(間色)紫（zǐ）色+橙色=棕色(複色)