它是適用於礦物油，它（tā）的使（shǐ）用是對比廣泛的，現（xiàn）在是本錢（qián）對比低的。它不合適適用於極性溶劑，如酮、臭氧、硝基烴、酮、氯仿，一般操作溫度規模是40到120℃。矽橡膠發泡密封條類型氫化丁腈密封條：具有（yǒu）的耐腐蝕功（gōng）能，集撕（sī）裂和緊縮，它具有傑出的臭氧反抗（kàng）陽光電阻（zǔ）和耐候性。它比丁腈橡膠有非常（cháng）好的耐磨性，適（shì）用於洗衣機、轎車發動機體係和製冷體（tǐ）係與新式環保製冷劑（jì）。不引薦使用於醇類、酯類、芳香族溶液或。一般操作溫度規模是40到（dào）150℃。SIL密封條：具有（yǒu）的熱反抗，冷反抗，耐臭氧和大氣老化功能。它具有傑出的絕緣功（gōng）能，但其拉伸強度不如（rú）普通橡膠，並沒有（yǒu）耐油（yóu）。這是（shì）合適家用電器如電（diàn）熱水器、電熨鬥、微波爐等（děng）等。一起它能夠（gòu）適用於各種那些接觸與人體，如瓶裝水，飲水機等等。不引薦使用的濃（nóng）縮的溶劑、油、濃硫酸和氫氧化鈉。一般操作溫度（dù）規（guī）模（mó）是55到250℃。氟（fú）橡膠（jiāo）密封（fēng）條：具有非常好的耐高溫矽橡膠，具有優異的耐候性，耐臭氧性、耐化學性、抗寒性不是很好。它具有傑出（chū）的反抗（kàng）F或大部分的油和溶劑，特別是酸、脂肪（fáng）烴、芳（fāng）香（xiāng）烴及動（dòng）植物油（yóu）。它能夠滿足密封的柴油發動機（jī）的需要，燃料體係及化工廠。不引薦使用於酮類，低分子量的（de）酯硝（xiāo）基（jī）化合物。一般操作溫度規模是20到250℃。矽橡膠發泡密封條類型—氟矽（guī）橡（xiàng）膠密封條：它具有（yǒu）氟橡膠和矽（guī）橡膠兩者的（de）優點，具有傑出的耐油、耐溶劑性，燃料油功能，耐高（gāo）溫低溫功能。存在腐蝕（shí）從氧氣—含複合、芳烴溶劑和氯化溶劑。一般用（yòng）於航空、航天和軍（jun1）事領（lǐng）域的使用。不主張暴露於酮類（lèi）及製動液。

丁（dīng）腈橡膠主要采用低溫乳液聚合法生產，耐油性極好，耐磨性（xìng）較高（gāo），耐熱性較好，粘接力強。其缺點是耐低溫性差、耐臭（chòu）氧性差，電性能低劣，彈（dàn）性稍低。丁腈橡膠主要用於製造耐油橡膠製品。由丁二烯（xī）與丙（bǐng）烯腈共聚而製得的一-種台成橡膠。是耐油(尤其是烷烴油)、耐老化性能較好的合成橡（xiàng）膠（jiāo）。丁腈橡膠中丙烯腈含量（liàng）(%)有42~46、36~41、31~35、25~30、18~24等五種。丙烯（xī）腈含量（liàng）越多，耐油性越好（hǎo），但耐寒性則相應下降。它可以在120°C的空氣中或在150°C的油中長期使用。此外，它還具有良好的（de）耐水性、氣密性（xìng）及優良的粘結性能。廣泛用於製各種耐（nài）油橡（xiàng）膠製品、多種耐油（yóu）墊圈、墊片、套管、軟包裝、軟膠管、印染膠輥、電纜膠材料等，在汽車、航空、石油、複印等行（háng）業中成為必不可少的彈性材料（liào）。矽膠有（yǒu）很強的吸附能力，對人的皮（pí）膚能（néng）產生幹燥作用，因此，操作時（shí）應穿戴好工作服。若（ruò）矽膠進入眼中，需用大量的水衝洗，並（bìng）盡快找醫生治療。矽膠在使用過程中因吸附（fù）了介質中的水蒸汽或其他有機物質，吸附（fù）能（néng）力下降，可通（tōng）過再生後重複使用。

矽膠模具是製作工藝品（pǐn）的專用模具，膠具原材料按性能來分可分為普（pǔ）通矽膠和氣象矽膠（jiāo），矽膠的特點是耐高溫，耐腐蝕，抗撕（sī）拉性強，仿（fǎng）真精細高，是做各種工藝品的模（mó）具。矽膠模具的原料（liào）矽膠（jiāo）因其環保性能好而越來越受人們青睞,要了解矽（guī）膠模具知識，得從矽膠原材料（liào）開始。1、普通矽膠又名沉澱（diàn）矽（guī）膠顏色:半透明，乳（rǔ）白色，淺黃色，灰色等。硬（yìng）度:30°，40°，50°，60°，70°等，常用的在40°-70°之間。密度:1.1-1.12g/cm³伸長率:400%用途:用的（de）比較多的是手機按鍵、雜件、導電膠等中低檔矽膠產品。氣象膠又名純矽膠顏（yán）色:透明。硬度:30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°-60°之間。密度:1.1-1.12g/c㎡伸長率:600%-700%特點:由於此材料透明度好，抗拉力強。成本偏（piān）高（gāo）用途:矽膠管（guǎn），保護套等高檔需要高彈性的產品。2、矽膠（jiāo）原材料按物理（lǐ）性質（zhì）來分（fèn）可（kě）以分成固體矽膠和液體矽膠（jiāo）。固體矽膠主要用於模壓成型的（de）產品。比如:矽（guī）膠套，矽膠餐具，矽膠模具,矽膠按鍵等，液體（tǐ）矽膠主要用於擠（jǐ）出成型的產品，比如矽膠奶嘴，矽膠管等。隔（gé）熱矽膠墊,優異的耐高溫（wēn）能力,矽（guī）膠(食品級矽膠)能夠耐200℃的高溫並可長期使用,該產品生（shēng）產原料符合食品級標準,通過（guò）FDA食品級檢（jiǎn）測,無味無毒,廠家依模生產,顏色、形狀可自定。製作流程開模形式的（de）選擇和模線的選擇非常重要（yào），一是（shì）為了取（qǔ）模方便，二是模線應選在不影（yǐng）響產品的整體效果（guǒ），三是不影響產品質量，比如水景（jǐng）係列（liè）產品的模（mó）線位置太高，封模線時（shí）要（yào）的料多，產品開（kāi）裂就容易出現；四是減少流程（chéng）操作工序，比（bǐ）如開一半模（mó）。為防止矽膠四處流動把模種用木方或木板固（gù）定在一個規（guī）則範圍中，開片模時用木板和油泥隔（gé）開先開的那一部分，要（yào）求油泥與模種間沒有縫隙，油泥（ní）表麵（miàn）光滑平整。在上述工作準備完以（yǐ）後（hòu），接著在石膏模或模種上塗上凡士林或噴上脫模劑（jì），光滑產品要求用幹淨的純棉布沾上凡士林均勻地（dì）塗在模種上，保持30分鍾使模種充分吸（xī）收凡（fán）士林，再用幹淨的純棉布把模種表（biǎo）麵（miàn）擦幹淨，要求表麵光亮；而有肌理的產品隻（zhī）要（yào）均勻地塗上凡士林就可以了按配方將矽膠調好。矽膠調配時應按不規則方向（xiàng）進行（háng）攪拌，使固化劑和矽膠充分混勻，盡量減少（shǎo）空氣混入膠內，光滑（huá）產品（pǐn）在塗第一層膠時抽一次真空，真空（kōng）度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鍾。矽膠配好後（hòu）應及時製模。將膠液用滴流的（de）方式倒在模種的高部（bù）位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到位，如（rú）果是片模矽膠不（bú）但充滿整個產品而且膠（jiāo）泥上也（yě）要刷（shuā）均勻。每（měi）一個產品至少（shǎo）刷三層矽膠每一層矽膠的厚度為1mm，在刷矽膠的過（guò）程中，要（yào）求每一層固化後才（cái）能刷另外（wài）一層，在刷第三層時要在第二層上麵加一層紗布來（lái）增加矽膠的強度。整（zhěng）個模具矽膠部分根據產品的大小不同的要求厚度（dù）控製在3-4mm，寬度不大（dà）於產品寬度60mm。矽膠開始凝固時間為20分鍾。1、將母模洗淨晾幹，作光滑處理（可（kě）打一層脫模（mó）蠟或（huò）塗刷一遍脫模劑）2、將500-1000克模具矽橡（xiàng）膠(模具矽膠、模具膠、矽橡膠、矽膠)盛如塑（sù）膠盆備用；3、將硬化劑按重量比（一般是1.5-2.5%）稱量後加入容器（qì）中進行混合，充分攪拌（bàn）均（jun1）勻；4、視情況（尤（yóu）其第一層）加（jiā）入一定量矽膠稀釋劑。直至混合均勻為止，一般3-5分鍾。5．模具矽橡（xiàng）膠(模具矽（guī）膠、模具膠、矽（guī）橡膠、矽膠)與硬化（huà）劑混合後，室溫下即進行反應，並釋放低分子醇，為使醇（chún）分子脫離（lí）膠體，需在負壓（yā）下排泡1-3分鍾。也可不（bú）用借助設備（主要視模具師的操作（zuò）經驗而定）6、多層塗刷片（piàn）模，應遵循內、中、外同時（shí）固化為宜。固化（huà）劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠（jiāo）體就好，因此固化劑用量是內少外多。塗刷時待第一（yī）層（內層）幹後再刷第二層。操作時（shí）間（jiān）30-50分鍾，拆模時間10-15小時。養護時間24小時。注意（yì）塗刷第一、二層加如模具布，這樣可大大提高模具使用壽命（mìng）（但是切不可用（yòng）玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢）7、立體灌注模，一般以10-15小時固化為好。8、軟（ruǎn）模具製作完（wán）成後還要製作石（shí）膏或者玻璃鋼外套來支撐矽膠軟（ruǎn）模注意：1、模線選擇：選擇在不影響產品外觀的位（wèi）置；選擇在灌漿後容易加工的位置（zhì）；選擇模具本身易於拆模的位置；選（xuǎn）擇產品不易（yì）變形的位置2、切不可為（wéi）趕生產進度而盲目（mù）加大硬化劑的用量，否（fǒu）則將極大減低矽膠模具的（de）使用壽命。常見（jiàn）問題（tí）1．模（mó）具矽膠為什麽會出現翻模次數少？在製（zhì）作模具過程中（zhōng）添加了太多的矽油，矽油破壞了矽膠的分（fèn）子量，所（suǒ）以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做小件產品花（huā）紋比（bǐ）較複雜的產品，用硬度大的矽膠來開模，就會出現翻模次數少的現象，因為（wéi）矽膠過硬（yìng）的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做搭建產品（pǐn）而用硬度小的矽膠來做模具，那結果（guǒ）同樣會是不如人意的。因為矽膠太軟，它的拉力和撕裂強（qiáng）度會降低（dī），做出來的模（mó）具會變形，所以翻模次數就會降低。模具（jù）膠本身質量都很好，矽膠沒有好壞之分，隻有（yǒu）適合與不適合。我們要采用適合產品（pǐn）硬度（dù）大小的（de）矽膠來製作模具就不會出現這種狀（zhuàng）況了。2.為什麽模具矽膠會出現（xiàn）燒模的現象？因為（wéi）不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以後，遇樹脂反（fǎn）應會產生大量的熱量，一般樹脂固化時間為3分鍾，所以3分鍾後要盡快脫模，才能夠防（fáng）止矽膠模具不會產生燒模的現象。3.模（mó）具矽膠的灌模和分（fèn）片（piàn）模的製作方法：分片模具或片模操作方法：把抽過真空的矽膠以塗（tú）刷或灌注方法進行施工。假如你是做片（piàn）模或分（fèn）片模具有采用塗刷方式，塗刷前先把你（nǐ）要複製的產品或模型塗刷上一層脫模劑或（huò）隔（gé）離（lí）劑，然後把矽膠塗刷在產品上麵（注：一定要塗刷均勻）等（děng）待30分鍾後，將表麵粘帖一（yī）層紗布或（huò）玻璃纖維布（bù）來增加強度，然後再塗（tú）上第二層矽膠，等矽膠幹燥後，再做外模，外模可以使用石（shí）膏或（huò）樹脂（zhī）等材料。灌模（mó）或灌（guàn）注（zhù）模的操（cāo）作方法：灌模或灌注模，是用於比較光滑或簡單的產品，就是將你要複製的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的矽膠直接倒入產品上麵，待矽膠幹燥成（chéng）型後，取出產品，模具就成型了（注：灌注模一（yī）般采用硬度比較軟的（de）矽膠來做（zuò）模，這樣脫模比較容易，不會損壞矽膠模（mó）具裏麵（miàn）的產品），以上是模具矽膠使用及操作的全部過程。4.為什（shí）麽（me）模具矽膠會（huì）出現表幹裏不幹的現（xiàn）象？模具矽膠是屬於縮合型（xíng）矽膠，它是靠吸收空氣中的水份（fèn）而（ér）固化的，矽膠在製做的過程當中，把水份蒸（zhēng）幹了，而沒有調入適量的（de）水份（fèn），就會出現（xiàn）此現象。解決方案：這個現象不屬於產品質量問題，而是因為沒有控製水份，提升矽膠的儲存期，保質期長久（jiǔ）才會出現些現象，隻要在使（shǐ）用矽膠的時候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以（yǐ）解決些狀況了。5.為（wéi）什麽模具矽膠會出現拉力差的（de）現象？因為（wéi）客戶在製作模具的過程中，為了減小矽膠的粘度，使矽膠容易操作而在（zài）矽膠（jiāo）中大量的添加（jiā）了矽油，這樣就會使矽膠變得很軟，產生不耐拉，撕裂強（qiáng）度降低，拉力（lì）變差的現（xiàn）象，從而造（zào）成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數少等現象。6.為什麽模具會出現冒油狀況？模具矽膠本身是不會冒油的，出現冒油就是因為在（zài）操作過程中添加了複合型矽油（矽油與白礦油的複（fù）配體（tǐ）），因（yīn）為白礦油是石油（yóu）化工產品，不是矽油。7.為什麽模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象？在製作矽膠模具的過程中，我們建議客戶不加任何矽油，如果需要的話，矽油添加量不要（yào）超過（guò）5%～10%。因為矽油的添加量過多會破壞矽（guī）膠的分子量（liàng），所以做出來的模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象。8．為什麽模具矽膠做出來（lái）的模具會出現表麵有痕跡，條紋，不光滑等現象？出現這種（zhǒng）現（xiàn）象是要複製的產品（pǐn）或模型沒有進行（háng）打磨（mó）或拋光的緣（yuán）故。因為實際上模型或產品本身是不夠光滑或完美，所以要複製的（de）產品或模型如果沒有經（jīng）過打磨或拋光，再好的矽膠做（zuò）的模具也會不美觀、不夠光滑。還（hái）有一種情況就是，在打脫模劑的時候，沒有塗刷均勻也會造（zào）成模具不光滑。9.模具矽膠的奇妙用（yòng）途您知道嗎？？模具矽膠主要用於玩（wán）具禮品行業（yè），工藝（yì）禮品行業，家具裝飾（shì）裝潢行業，人物複製，建築（zhù）裝飾裝潢行業，樹脂工藝品行業，不飽和樹（shù）脂工藝品行業（yè），蠟燭工藝?塑膠玩具行業，?禮品文具行業?，石膏工藝禮品行業，?模具製造行（háng）業，?波麗工業品?，仿真動植物雕塑，佛雕工藝品等多種行業（yè）的產品複製及模具製作。主要表現在用於玩具、禮品、花紋精細的產品，用於（yú）包模、灌注模（mó）具產品，玻璃（lí）工藝、燈飾、蠟燭、人物複製製作模具，大件產（chǎn）品、開（kāi）分片模、浮雕、佛像（xiàng）、工藝（yì）禮品製作模具，鞋底模型、灌注模具、翻沙鑄造。模具矽膠的各種不同（tóng）用途具體操作也各不相同，要達到什麽要（yào）求就必須根據各種不同參數具體操作。如何清洗一般（bān）生產（chǎn）模具的清理我們是采用噴（pēn）砂處理的方式，先是選（xuǎn）用比較合適的洗模砂（根據（jù）矽膠製品模（mó）具的形狀打下），然後將洗模砂導入到噴砂機中，然後也將矽膠製品生產模具放入噴砂機中，用噴（pēn）砂頭對準矽（guī）膠製品生產模具的（de）模腔中（zhōng），然後逐步按模腔的排列順序進行噴砂處理。相關鋼材(s50c)也就是我們（men）行業裏大家常說的50#鋼，因為（wéi）各國的標準不同其編號也不同（tóng）（美國標準編號:AISI1050~1055；日（rì）本標準編號:S50C~S55C；德國標準編號：1.1730。國內也有（yǒu）人稱（chēng）中炭鋼或（huò）45#鋼，香（xiāng）港稱為王牌鋼，此鋼材的硬度為：HB170~HB220，價格（gé）便宜（yí），加工容易，冷變形塑性低、焊接性能、淬透性差，但無回（huí）火脆性，切削性能尚可。一般在（zài）正（zhèng）火或淬火、回火下使用，用（yòng）於製造耐磨性要求不高（gāo）。是一般普通常見（jiàn）的（de）矽橡（xiàng）膠模具都采用此鋼材（cái）。（P20）這個也就是我們常（cháng）說的p20鋼，因為各國的標準不同（tóng）其（qí）編號也不同（美國、日本、新加坡、中（zhōng）國大陸及香港地區標準編號：AISIP20。德國等部分歐洲國家（jiā）編號：DIN:1.2311、1.2378、1.2312)P20鋼材是一種（zhǒng）模具焊材的型號（hào），預先硬化處理至285-330HB（30-36HRC），可（kě）直接用於製模加工，並具有尺寸（cùn）穩定性好的特點，預硬（yìng）鋼材才可滿足一般用途（tú）需求，模具壽命可達50W模次.。如經過氮化加硬處理（lǐ）可得到高（gāo）硬度表層組織，氮化後（hòu）的表層硬度達（dá）到650-700HV（57-60HRC）模具壽命可達到100萬次以上，氮化層具有組（zǔ）織致密，光滑特點，模具的脫模性及抗濕空氣及堿液腐蝕性能提高。（S718）718模（mó）具鋼材是繼P20基礎上發展起來的改進型（xíng）鋼號，718隻在P20鋼材（cái）上增（zēng）加了5HRC的硬（yìng）度其品質上有較大改進，使之填補P20模具鋼材的不足，滿足P20模具鋼材達不到要求的場合。鋼材特長：拋光,電蝕,焊補性與（yǔ）切削加工性良好出廠狀態：經（jīng）硬化及回火至（zhì）HB290-330。真空脫氣精（jīng）煉處理（lǐ）鋼質純淨（jìng），適合要求拋光或蝕紋加工熱（rè）壓模。預硬狀態供貨，無需在熱處理可直接用於模具加工，縮短工期。經鍛軋製加工，組（zǔ）織致（zhì）密，100%超聲波檢驗，無氣孔，針眼（yǎn）缺陷。S136鋼材淬回火狀態下使用（硬度48-54HRC）,為滿足長期工作或製（zhì）件數量達100萬件以上（shàng）壽命要求，更為（wéi）適宜（yí）的使用方法應做淬火低溫回火處理後硬度可（kě）達到（dào）48HRC以上，具有更好（hǎo）的拋光性（xìng）及（jí）更出（chū）色的耐蝕性能。目前是應用廣泛的通用型塑料，矽橡膠（jiāo）模具鋼材的典型鋼（gāng）號。通常被稱作“高級”熱壓成型模具鋼材。(S136)隨著熱（rè）成型模具市場對品質（zhì）的不斷提升，更多的需要模具鋼（gāng）材的韌性，抗腐蝕性及整體硬度的完美集合S136被證明能滿足這些要求。其出（chū）廠硬度（dù）可達HB250,就經過200度價位後其表（biǎo）硬度仍（réng）然（rán）可達HB220。有著優良的拋旋光性，優良的耐磨性，優良的機械加工（gōng）性，淬火時具（jù）有優良的穩（wěn）定（dìng）性。從而在長期使用（yòng）後模穴表麵仍然維持原先（xiān）的光滑狀態。模具在潮濕的環（huán）境下操（cāo）作後（hòu）存放時（shí），不需要特別的保護（hù）。大大的降低了生（shēng）產成本，由於（yú）模具冷卻水道不受腐蝕的影響（不象普通模（mó）具鋼），熱傳導特性、冷卻效率在模具生命期中均保持穩定（dìng），確（què）保了（le）模具恒久不變（biàn）的成形時間，由於其特（tè）殊的性（xìng）質，更適合特殊環境的（de）需求。優良的耐腐蝕（shí）性、鏽蝕（shí）性，更適合（hé）在有腐蝕性的原料、醋酸鹽類等注模原料（liào）或必須在（zài）潮濕的環境下工作及存（cún）放的模具。耐磨性強，在使用磨耗較大（dà）的（de）注模材料（包括熱固性射出成型模）或要求模具有較長的工作時間，如電子零件、舍（shě）棄式的餐刀具、器皿等。高光滑度的表（biǎo）麵生產光學（xué）產品，如照相機、太陽眼鏡、化（huà）學儀器及塑料製品等。

矽膠製品顏色可以互相混合（hé），將不同的原來顏色混合，產生不同的新（xīn）顏色，混合（hé）方法分為以下兩種﹕1.顏色色光的相加混合2.顏色（sè）色料混合：矽膠色母是矽膠製品生產廠家不可（kě）缺少的物品，它的主要工（gōng）序是煉膠過程中使用（yòng），如果煉膠過程（chéng）當中沒有添加（jiā）色母那（nà）麽混煉膠就是透明顏色（sè）在經過成型硫化後（hòu）就（jiù）得到透明矽膠產品。矽膠色母（mǔ）顏色需要經過精心細調（diào）才能（néng）達到良好的效（xiào）果，也是矽膠廠家的一種重要技（jì）術活兒，顏色可以達到幾千種很多顏色（sè）相差不大的產品難調製。而它配合矽膠原材製作（zuò）時是按照相應的比（bǐ）例來進行分配在加上硫化劑的配合才能夠得到（dào）製作產品的原材料，色（sè）母的性能選擇也影響著一個產品的性能，我們常見（jiàn）的矽膠製品變色原因在色母的選擇方麵也有一（yī）定的（de）原因，耐光性能的選擇，耐光性能強可以做到不會變色效果一般（bān）分為八個等級!耐熱性能，它的耐熱性能越好則分散力就越高，分散力高（gāo）就代表做出（chū）來（lái）的產品顏色分（fèn）配均勻以紅，黃，藍為原色，兩種原色相拚而成的顏色稱為間色，分別有橙，綠，紫;由兩種間色相拚（pīn）而成的稱為複色，分別有橄欖，藍灰（huī），棕色。具體如（rú）下（xià）：紅+黃=橙色(間色)橙色+綠色=橄欖綠(複色)黃+藍=綠色(間色)綠（lǜ）色+紫色（sè）=藍灰色(複色)藍+紅=紫色(間色)紫色+橙（chéng）色=棕色(複色（sè）)