它是適用於礦物油，它的（de）使用是（shì）對比廣泛（fàn）的，現在是本錢（qián）對（duì）比低的。它不合適適（shì）用於極性溶劑，如酮、臭氧、硝基烴、酮、氯仿，一般操作溫度規模是40到120℃。矽橡膠（jiāo）發泡密封條類型氫化丁腈密封條：具有的耐腐蝕功能，集撕裂（liè）和緊縮，它具有傑出的臭氧反抗陽光電阻和耐候性。它比丁（dīng）腈橡膠有非常好的耐磨性，適用於洗衣機、轎車發動機體係和製冷體係與新式環保製冷（lěng）劑。不引薦使用於醇類、酯類、芳香族溶液或。一般操作溫度規模是40到150℃。SIL密封條：具有的熱反抗，冷反抗，耐臭氧和大氣老化功能。它具有傑出的（de）絕（jué）緣功（gōng）能，但其拉伸強度不如普通橡膠，並（bìng）沒有耐油。這是合適家用電（diàn）器（qì）如電熱水器、電熨鬥、微波爐等等。一起它能夠（gòu）適用於各種那些接觸與人（rén）體，如瓶裝水，飲水機等（děng）等。不引薦使用的濃縮的溶（róng）劑（jì）、油、濃硫酸和氫氧化鈉。一般操（cāo）作溫（wēn）度規（guī）模是55到250℃。氟橡膠密封（fēng）條：具（jù）有非常好的耐高溫（wēn）矽橡膠，具有優異的（de）耐候性，耐臭（chòu）氧性（xìng）、耐化學性（xìng）、抗寒性不是很好。它具有傑出（chū）的反抗F或大部分的油和溶劑，特別是酸、脂肪烴、芳香烴及動植物油。它能夠滿足密封的柴（chái）油發動機的需要（yào），燃料體係及化工廠。不引薦使用於酮類，低分子量（liàng）的（de）酯硝基（jī）化合物。一（yī）般操作溫度規模（mó）是20到250℃。矽橡膠發泡密封條（tiáo）類型—氟矽橡膠密（mì）封條：它具有氟橡膠和矽橡膠兩者的（de）優點，具有傑出的耐油、耐（nài）溶劑性，燃料油功能，耐高溫低（dī）溫功能。存在（zài）腐蝕從氧氣—含複合、芳烴溶劑和氯化溶劑。一般用於航空、航天和軍事領域的使用。不主張暴露於（yú）酮類及製動液。

丁腈橡膠主要采用低溫乳（rǔ）液聚合法（fǎ）生產，耐油性極好，耐磨（mó）性（xìng）較高，耐熱（rè）性較好，粘接力強。其缺點是（shì）耐低溫性差、耐臭（chòu）氧（yǎng）性差，電性能低劣，彈性稍低。丁腈橡膠主要用於製造耐油橡膠製品。由丁二烯與丙烯腈共聚（jù）而製得的一-種台成橡膠。是耐油(尤其（qí）是烷烴油)、耐老化性能較好的（de）合成橡（xiàng）膠。丁腈橡膠中丙烯腈含量（liàng）(%)有42~46、36~41、31~35、25~30、18~24等五種。丙烯腈含（hán）量越多，耐油（yóu）性越好，但耐寒性則相應下降。它可以在120°C的空（kōng）氣中或在150°C的油中長期使用。此（cǐ）外，它還具有（yǒu）良好的耐水（shuǐ）性、氣密（mì）性及優良的粘結性能。廣泛用於製各（gè）種耐油橡膠製品、多種耐油墊圈、墊片、套管、軟包裝、軟膠（jiāo）管、印染（rǎn）膠輥、電纜膠材料等，在汽車、航空、石油、複印等行業中成為必不可少的彈性材料。矽膠有很（hěn）強的吸（xī）附能力，對人的皮膚能（néng）產生幹燥作用，因此，操（cāo）作時應穿戴好工作服。若矽膠進入（rù）眼中，需用（yòng）大（dà）量（liàng）的水衝洗，並盡快找醫生治療。矽膠在使用過程中因吸附了介（jiè）質中的水蒸汽或其他有機物質（zhì），吸附能力下降，可通過再生後重複使用。

矽膠模具是製作工藝品的專用模具，膠具原材料按性（xìng）能來分可分為普通矽膠和氣（qì）象矽膠，矽膠的特點是耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉性強，仿真精細高，是做各種（zhǒng）工藝品的模具。矽膠模具的原料矽膠因其環保性能好而（ér）越來越受人們青睞,要了解矽膠模具知識，得從矽膠原材料開始。1、普通矽膠又名沉澱矽膠顏色:半透明，乳白色，淺黃色，灰色等。硬（yìng）度:30°，40°，50°，60°，70°等（děng），常用的在40°-70°之間。密度:1.1-1.12g/cm³伸長率:400%用途:用的比較多的是手機按鍵、雜件、導（dǎo）電膠等中低檔矽膠產品。氣象膠又名純矽膠（jiāo）顏色:透明。硬度:30°，40°，50°，60°，70°，80°等（děng），常用的在40°-60°之間。密度:1.1-1.12g/c㎡伸長率:600%-700%特點:由於此材料透明度好，抗拉力強。成本偏高用途:矽膠（jiāo）管，保護套等高檔需要高彈性（xìng）的產品。2、矽膠原材料按物理性質來分（fèn）可以分成固體矽膠和（hé）液體（tǐ）矽膠。固體矽膠主要用於模壓（yā）成型的產品。比如:矽膠套，矽膠餐（cān）具，矽膠模具（jù）,矽膠按鍵（jiàn）等，液體矽膠主要用於擠出（chū）成型的產品，比如矽膠奶（nǎi）嘴，矽膠管等。隔熱（rè）矽（guī）膠墊,優（yōu）異的（de）耐高溫能力,矽膠(食品級矽膠)能（néng）夠耐200℃的高溫並可長期使用,該產品生產原料符合食品級（jí）標準,通過FDA食品級檢測,無味無毒,廠家依（yī）模生產,顏色（sè）、形狀可（kě）自定（dìng）。製作流程（chéng）開（kāi）模形式的選擇和模線的選擇非常重要，一是為了取模方便，二是模線應選在不影響（xiǎng）產品的整（zhěng）體效果，三是不影響產品質量，比如水景係列產品的模線位置太高，封（fēng）模線時要的料多，產品開裂（liè）就容易出現；四是減少流程操作工序，比如開一半模。為防止矽膠四處流動把（bǎ）模種用木方或木板固定在一個規則範圍中，開片模時用木（mù）板和油（yóu）泥隔開先開的那一部（bù）分，要求油泥與模種間沒（méi）有縫隙，油泥表麵光滑平整。在上述工作準備完以後，接著在石（shí）膏模或（huò）模種上塗上凡士林或噴上脫模劑，光（guāng）滑產品要求用幹淨的純（chún）棉布沾（zhān）上凡士林均勻地塗在模種上，保持30分鍾使模（mó）種充分吸收凡士林，再用幹淨的純棉布把模種表麵擦幹淨，要求表麵（miàn）光亮；而有肌理的產品隻要均勻地塗上凡士（shì）林就（jiù）可以了按配方將矽膠調好。矽（guī）膠調配時（shí）應按（àn）不規則方（fāng）向進行（háng）攪拌，使固化劑和矽膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內，光滑產品在塗第一層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鍾。矽膠配好後（hòu）應及時製模。將膠液（yè）用滴流的方式倒在模種的高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到位，如果是片模矽膠不但充滿整個產品而且膠泥上（shàng）也要刷均勻。每一個產（chǎn）品至少刷三層（céng）矽膠每一層矽膠的厚度為1mm，在刷矽膠的過（guò）程中，要求每一層固（gù）化後才能刷另外一層，在刷第三層時要在第（dì）二層上（shàng）麵加一層紗布來增加矽膠的強度。整個（gè）模具矽膠部分根據產品的大小不同的要（yào）求厚度控製在3-4mm，寬度不大於產（chǎn）品寬度60mm。矽膠開始（shǐ）凝固時間為20分（fèn）鍾（zhōng）。1、將母模洗淨晾幹，作光滑處理（可打一層脫模蠟或塗刷一遍脫模劑）2、將500-1000克模具矽橡（xiàng）膠(模具矽膠、模具膠、矽橡膠、矽膠)盛如塑膠盆備用；3、將硬化劑按重量比（一（yī）般是1.5-2.5%）稱量後加入容器中進行（háng）混合，充分攪拌均勻；4、視情況（尤其第一層）加入（rù）一（yī）定量矽膠稀釋劑。直至混合均勻為止，一般3-5分鍾（zhōng）。5．模具（jù）矽（guī）橡膠(模具矽膠、模具膠、矽橡膠（jiāo）、矽膠)與硬化劑混（hún）合後，室溫下即進行反應，並釋放低分子醇，為使（shǐ）醇（chún）分子（zǐ）脫離膠（jiāo）體（tǐ），需在負壓下排泡1-3分鍾。也可不用借助（zhù）設（shè）備（主要視模具師的操作經驗而定）6、多層塗刷片模，應（yīng）遵循（xún）內、中、外同時固化為宜。固化劑用（yòng）量相對少時（shí），反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化（huà）劑用量是內少外多。塗刷時待第一層（內層）幹後再刷第二（èr）層。操作（zuò）時間30-50分（fèn）鍾，拆模時（shí）間10-15小時。養護時間24小時。注意塗刷（shuā）第（dì）一、二層加如模具布，這（zhè）樣可大大提高模具使用壽命（但是（shì）切不可用玻璃纖維（wéi）布，否則容易造成分（fèn）層而使整個模具報廢）7、立體灌（guàn）注模，一般（bān）以10-15小時固化為好。8、軟模具製作完成後還要製作石膏或（huò）者玻璃（lí）鋼外套來支撐矽膠軟模注意：1、模線選（xuǎn）擇：選擇（zé）在不影響產品（pǐn）外觀的位置；選擇在灌漿後容易加工的位置；選（xuǎn）擇（zé）模具本身易於拆模的位置；選擇產品不易變形（xíng）的（de）位置2、切不可為趕生產進度而（ér）盲目加大硬化劑（jì）的用量，否（fǒu）則將（jiāng）極大減低矽膠模（mó）具的使用（yòng）壽命。常見問題1．模具（jù）矽膠為什麽會出現翻模次數少？在製作模（mó）具過程（chéng）中添加了太多的矽油，矽油破壞了矽膠的分子量，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現（xiàn）象。如果說做小件產品花紋比較複雜的產品，用硬度大的矽膠來開模，就會出現翻模次數少的現象，因為矽膠過硬的（de）時間會很脆，容易折斷。相反，如（rú）果做搭建產品而用硬（yìng）度小的矽膠來做（zuò）模具，那結果同（tóng）樣會是不如人意的。因為矽膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做（zuò）出（chū）來的模具會變形，所以翻模次數就會降低。模具膠（jiāo）本身質量都很好，矽膠沒有好壞之分，隻有適合與不適合（hé）。我們要采用適合（hé）產品硬度（dù）大小的矽膠來製作模具就不會出（chū）現這（zhè）種狀（zhuàng）況了。2.為什麽模具矽膠會（huì）出現燒模的現象？因為不飽和樹脂和樹脂產品加（jiā）了過氧化（huà）物的固化劑以後，遇樹脂反應會產生大量的熱量，一般樹脂固化時間為3分鍾，所以3分鍾（zhōng）後要（yào）盡快脫（tuō）模，才能夠防（fáng）止矽膠模具不會產生（shēng）燒模的現象。3.模具矽膠的灌（guàn）模和分片（piàn）模的製（zhì）作方法：分片模具或片模操作方法：把抽過真空的矽膠以塗刷或灌注方法進行施工（gōng）。假如你是做片（piàn）模或分片模具有采用塗刷（shuā）方式，塗刷前先把你（nǐ）要複製的產品或（huò）模型塗刷上一（yī）層（céng）脫（tuō）模劑或隔離（lí）劑，然（rán）後把矽膠塗刷在產品上麵（注：一定要塗刷均勻）等待30分鍾後，將表麵粘帖一層紗（shā）布或玻璃（lí）纖維布來增加強（qiáng）度，然後（hòu）再塗（tú）上（shàng）第二層矽膠，等矽膠幹燥（zào）後，再做外模（mó），外模可以使用石膏或樹脂等材料。灌模或灌注（zhù）模的操作方法：灌模或灌注模，是用於比較（jiào）光滑或（huò）簡單的產品，就是（shì）將你要複製的產品或模（mó）型，用膠板或玻璃板圍起（qǐ）來（lái），將抽過真空的矽膠直接倒（dǎo）入產品上麵，待矽膠（jiāo）幹（gàn）燥成型後，取出產品，模具就成型了（注：灌注模（mó）一般采用硬度比較軟（ruǎn）的矽膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞（huài）矽膠（jiāo）模具裏麵的產品），以（yǐ）上是模具矽膠（jiāo）使用及操作（zuò）的全部過（guò）程（chéng）。4.為什麽模具矽膠會出現表幹裏不幹的現象？模具矽（guī）膠（jiāo）是屬於縮（suō）合型矽膠，它是靠吸收空氣中的水（shuǐ）份（fèn）而固化的，矽膠在製做的過程當中，把（bǎ）水份蒸幹了，而沒有調入適（shì）量的水份，就會出現此現象。解決方案：這個現象不屬於產品質量（liàng）問（wèn）題，而是因為沒有控製水（shuǐ）份，提升矽膠的儲存期，保質（zhì）期長久才會出現（xiàn）些現象，隻要在使用（yòng）矽膠的（de）時候，適量添加0.05%水份（fèn），攪（jiǎo）拌均勻就可以解決些狀況了。5.為什麽模具矽膠會出現拉力差的現象？因為客戶在製作模具的過（guò）程中，為了減小（xiǎo）矽膠的粘度，使矽膠（jiāo）容易操作而在矽膠中大量的添加了矽油，這（zhè）樣就會使矽膠變得很軟（ruǎn），產生不耐拉，撕裂強度降（jiàng）低，拉力變差的（de）現象，從而（ér）造成（chéng）模具不耐用，使用壽命（mìng）短，翻模次數少等現象。6.為什麽模具（jù）會出現冒油狀況（kuàng）？模具矽膠本身是（shì）不會冒（mào）油的，出現冒油就是因為在操作（zuò）過程中添加了複合型矽油（矽油與白礦油的複配體），因為白礦油是石油化工產品，不是矽油。7.為（wéi）什麽模具會產生（shēng）不耐酸堿，不耐（nài）老化的現象？在製作矽膠模具（jù）的過程（chéng）中，我們建議客戶不加任何矽油，如果需要的話，矽油添加量不要超過5%～10%。因為矽油的添加量過多會破壞矽膠的分子量，所以做出來的模具會產生不耐酸堿，不耐老化的（de）現象。8．為什麽（me）模具矽膠做出來的模具會出現表麵有痕跡，條紋，不光滑等現象？出現這種現象是要複製的產品（pǐn）或模（mó）型沒有進行打磨或拋光的緣故。因為實際上模型或產品本身是不夠光滑或完美，所以要複（fù）製（zhì）的產（chǎn）品（pǐn）或模型如果沒有經過打磨或拋光，再好的矽膠做的模具（jù）也（yě）會不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時候，沒有塗刷均勻也會造成模具（jù）不光（guāng）滑。9.模具矽膠的奇妙用（yòng）途您知（zhī）道嗎？？模具矽膠主（zhǔ）要用於玩具（jù）禮品行業，工藝禮品行業，家具裝飾裝潢行業，人物複製，建築裝飾裝潢行業，樹脂工藝品行業，不飽和樹脂工藝品行業，蠟燭工（gōng）藝?塑膠玩具行業，?禮品文具行業?，石膏工藝禮品行業，?模具製造行業（yè），?波麗工（gōng）業品?，仿真動（dòng）植物雕塑，佛雕工藝品等多種行業的產品複製及模具製作。主要表現在用於（yú）玩具（jù）、禮品、花紋精細的產品，用於包模、灌注模具產品，玻（bō）璃工藝（yì）、燈飾、蠟燭、人物複製製作模具，大件（jiàn）產品、開（kāi）分片模（mó）、浮（fú）雕、佛像（xiàng）、工藝禮品製作模具，鞋底模型、灌注模具、翻沙鑄造。模具矽膠的各種不同用途具體操作也各不相同，要達到什麽要求就必須根據各種不同參數具體操（cāo）作。如何清（qīng）洗一般生產模具的清理我們是（shì）采用噴砂處理（lǐ）的方式，先是選用比較合適的洗模（mó）砂（根據矽膠製品模具的（de）形狀打下），然後將洗（xǐ）模砂導入到噴砂機中，然後也（yě）將矽（guī）膠製品生產模具放入噴砂機中，用（yòng）噴（pēn）砂頭對準矽膠製品生產模具的模腔中（zhōng），然後逐步按模腔的排列順序進行噴砂處理。相關鋼材(s50c)也就是我們行業裏大家常說的50#鋼，因為各（gè）國的標準不同其編號也不同（美國標準編號:AISI1050~1055；日本標準編號:S50C~S55C；德（dé）國標準（zhǔn）編號：1.1730。國內也有人（rén）稱中炭鋼或45#鋼，香港稱為（wéi）王牌鋼，此鋼材的硬度為：HB170~HB220，價格便宜，加工容易，冷變形塑性低、焊接性能、淬透性差，但無回火（huǒ）脆性，切削（xuē）性能尚可。一般在正火或淬火、回火下（xià）使用，用於製造耐磨性（xìng）要求不高。是（shì）一般（bān）普通常見（jiàn）的（de）矽橡膠模具都采用此鋼材。（P20）這個也就是我們常說的p20鋼，因為各國的標（biāo）準（zhǔn）不（bú）同其編號也不同（美國、日本、新加坡、中國大陸及香港地（dì）區標準編號：AISIP20。德國等部分歐洲國家編號：DIN:1.2311、1.2378、1.2312)P20鋼材是一種模具（jù）焊材的型號，預先硬化處理至（zhì）285-330HB（30-36HRC），可直接用於製模加工，並具有尺寸穩定性好的特點，預硬鋼材才可滿足一般用途需求（qiú），模具壽命可達50W模次.。如經過氮化加硬處理（lǐ）可得到高硬度表層組織，氮化（huà）後的表層硬度達到650-700HV（57-60HRC）模具壽命可（kě）達到100萬次以上，氮化層具有（yǒu）組織致密，光滑特點，模具（jù）的脫模性及抗濕（shī）空氣及堿液腐蝕性能提（tí）高。（S718）718模具鋼材是繼P20基礎上發展起來的改進型鋼號（hào），718隻在P20鋼材（cái）上增加了5HRC的硬度其（qí）品質上有較大改進，使之填補（bǔ）P20模具鋼（gāng）材的不足，滿足P20模具（jù）鋼材達不（bú）到要求的場合。鋼材特長：拋光,電蝕,焊補（bǔ）性與切削加工性良好出廠狀態：經硬化及回火至HB290-330。真空脫氣精煉處理（lǐ）鋼質純淨，適合要求（qiú）拋光或蝕紋加工熱壓模。預硬狀態供貨，無需在熱處理（lǐ）可（kě）直接用於模具加工，縮短工期。經鍛軋製加工（gōng），組織致（zhì）密，100%超聲波檢驗，無氣孔，針眼（yǎn）缺陷。S136鋼材淬回火狀態下使用（硬度48-54HRC）,為滿足長期工作（zuò）或製件數量達100萬件以上壽命要求，更為適宜的使用方（fāng）法應做淬（cuì）火低溫回火處理後硬度可達到48HRC以上，具（jù）有更好的拋光性及更出色的耐蝕（shí）性（xìng）能。目前是應用廣泛的通（tōng）用（yòng）型塑料，矽（guī）橡膠模具（jù）鋼（gāng）材的典型鋼號。通常被稱作“高級”熱壓成型（xíng）模具鋼材。(S136)隨著熱成型模具市場對品質的不斷（duàn）提升，更多的需要模具鋼材的韌（rèn）性，抗腐蝕（shí）性及整（zhěng）體硬度的完美集合S136被證明能滿足這些要求（qiú）。其出廠硬度可達HB250,就經過200度價位後其表硬（yìng）度仍（réng）然可達HB220。有著優良的拋旋光性，優良的耐磨性，優良的機（jī）械加工性，淬火時具有優良的穩定（dìng）性。從而在長期使用後模穴（xué）表麵仍然維持原先的光（guāng）滑狀態。模具在潮濕（shī）的環境下操作後存放時（shí），不需要特別的保護。大大的降低了生產成（chéng）本（běn），由於模具冷卻水道不受腐蝕的影響（不象（xiàng）普通模具鋼），熱傳導特（tè）性、冷卻效率在模（mó）具生命期中均保持穩定，確保了模具恒久不變（biàn）的成形時間（jiān），由於其特殊的性質，更適合特殊環境的需求。優（yōu）良的耐腐蝕性、鏽蝕性，更適合在（zài）有腐蝕性的原料、醋（cù）酸鹽類等注模原料（liào）或（huò）必須在潮濕的環境下工作及存放的（de）模具。耐磨性強（qiáng），在使用磨耗較大的注模（mó）材料（包括熱（rè）固性射出成型模）或要求模具有較長的工作時（shí）間，如電子零件、舍棄式的餐刀（dāo）具、器（qì）皿等。高光滑度的表麵生產光學產（chǎn）品，如照相機、太陽眼鏡、化學儀器及塑料製品等（děng）。